模具用鋼主要分三大類，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

　　目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統(tǒng)的典型鋼種，不過也引進。研制了多種新的鋼種以適應不斷提高的要求。

　　熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態(tài)下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。隨鍛壓機械能力的加大、加工件形狀的復雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大，如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼，模具趨向大型化、高性能。對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高，傳統(tǒng)的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強性、熱穩(wěn)定性較低、易龜裂和塌陷，使用壽命短。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞，導致龜裂等缺陷。近年來，一些具有較高的熱強性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。

　　硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態(tài)是復雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的阻止模具轉(zhuǎn)變成較軟或塑性狀態(tài)的能力，并且在長期工作環(huán)境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC，熱作模具常選擇在48HRC左右。

　　耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發(fā)生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評gu模具耐磨性好壞的主要依據(jù)也是硬度。

　　模具鋼檢測項目包括：

　　化學成分鑒定

　　1、牌號鑒定（碳鋼、不銹鋼、模具鋼、鋁合金、銅合金，等數(shù)千種金屬材料）；

　　2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常規(guī)元素）；

　　3、純度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr純度）。

　　機械性能測試

　　拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、彈性模量）、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊）、硬度試驗（維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、破環(huán)扭矩、杯突試驗、擴口試驗、剪切試驗、焊接結(jié)合力。