1.無損檢測簡介

　　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

　　2.常見無損檢測方法

　　2.1超聲檢測

　　超聲檢測現在運用的已經很廣泛，尤其是在檢測的方面上，它的作用更是顯得很是重要的，超聲波的運用方法主要是根據聲波的發射原理，發射出強的超聲波，在經過接受反射回來的超聲波，因為超聲薄在經過介質的消耗后，其所帶的能量強弱就不同了，所接收的超聲波就會演變成為一個明暗不同的圖案，以此來了解受損的位置和受損程度。超聲波可以檢測裂縫、各種細小的損傷。

　　2.2射線檢測

　　射線檢測：射線檢測時現在運用比較廣泛的一種檢測無損探傷的方法，現在主要用各種各樣的射線來進行操作，根據射線的穿透性，我們可以檢測出承壓類特種設備內部的損傷，通過一定的一起對它進行照射，看儀器上所呈現出來的圖像，我們就可以看到設備損失的傷口了。但是，射線檢測也不上**的，它也有自己的缺點，它只能很清晰的照射出損傷很大的，或者厚度差較大的傷口，對裂紋等細小傷口很難辨別出來。

　　2.3磁粉檢測

　　磁粉探傷的檢測原理主要是當材料或工件被磁化后，假設在工件的表面或者是近表面有缺陷存在，包括裂紋、冷隔等缺陷，在這個區域就會形成一漏磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加磁粉，而形成缺陷顯示。

　　磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對表面缺陷靈敏，對表面一下的缺陷隨著埋藏深度的增加檢測靈敏度迅速下降。采用磁粉檢測方法檢測磁性材料的表面缺陷，比采用超聲波或射線檢測的靈敏度高，而且操作簡單、結果可靠、價格便宜，因此他被廣泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。對于非磁性材料有色金屬、奧氏體不銹鋼、非金屬材料等不能采用磁粉檢測方法。但當鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過50um時，對磁粉檢測的靈敏度影響很小。

　　3. 現在承壓設備的缺陷分類、定位

　　進行承壓設備的使用的過程中會受到很多因素的影響，從而出現很多問題，要是壓力管道其發生裂縫原因不同，從而所受到的外力破壞也有很多區別，對于一些缺陷的位置、

　　埋藏深度、長度、類型等，需要進行相應的承壓設備的檢測，并將檢測的結果進行評價。假設：埋藏型缺陷，設備進行檢測的時候，在上端部、下端部衍射都會產生信號，地面的開口型缺陷，底波中斷通過耦合損失校正或向傳播時間較長的方向移動；表面開口型缺陷，在下端部衍射波中有減弱信號產生，利用耦合損失校正，進行存在的缺陷的判斷的時候，為了能夠對缺陷長度進行有效的測量，可以選擇使用雙探頭同步移動的方法進行，同時在兩個探頭的中間放入其中，掃描衍射點，根據掃查的探頭移動量，從而能夠對缺陷的長度進行確定。

　　總之，對承壓設備進行定期檢驗，其目的就是為了承壓設備在下一檢驗周期內是否滿足工藝生產的要求，尤其是對運行中設備進行檢測，可及時發現缺陷，對提高石油化工設備安全性具有重要的意義，因此定期無損探傷檢測承壓設備非常重要。