項(xiàng)目背景隨著環(huán)保請(qǐng)求的日趨重要,傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處置問(wèn)題,已逐步無(wú)法契合現(xiàn)代環(huán)保的需求;工件表面陶化處理是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù);硅烷化和陶化等無(wú)磷成膜技術(shù)的應(yīng)用,使鋼鐵表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)發(fā)生了重大變革,新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜(陶化膜)正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。硅烷陶化液以有機(jī)硅烷為主體,高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的;市面常見(jiàn)硅烷陶化液、納米陶化液、高分子陶化液、無(wú)鉻鈍化液配方體系都是比較接近;2007年以來(lái),硅烷陶化無(wú)磷成膜技術(shù)在通用、沃爾沃、大眾等多家汽車公司分別進(jìn)行了附著力和耐腐蝕性能的檢測(cè),結(jié)果基本達(dá)到了各家公司的測(cè)試指標(biāo)。新型陶化成膜技術(shù)在汽車、家電、高端精密儀器等多個(gè)領(lǐng)域正被大力推廣應(yīng)用。項(xiàng)目特點(diǎn)1)陶化液是無(wú)氣味,常溫即可使用,陶化工藝的pH值在5左右,2)陶化液可在脫脂清洗或酸洗后進(jìn)行處理,耐酸堿、機(jī)械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備基本相容,無(wú)需進(jìn)行大的設(shè)備改造。3)陶化工藝無(wú)需表調(diào),渣量微渣,不用倒槽、藥劑耗費(fèi)量和添加量*少;4)陶化可回流水流,循環(huán)運(yùn)用,可節(jié)約能源30%左右;5)陶化操作中只需測(cè)試PH值和陶化點(diǎn)(4.5~5之間);6)陶化無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)、耗費(fèi)量是磷化的六分之一左右;7)陶化反響時(shí)間短;磷化關(guān)于工件的反響*低時(shí)間7分鐘,陶化關(guān)于工件的*低反響時(shí)間可達(dá)2分鐘,清泡時(shí)間5分鐘;8)陶之后工件不會(huì)有粉塵現(xiàn)象呈現(xiàn)缺陷;9)陶化液附著力為0級(jí);磷化附著力普通是1~2級(jí);10)陶化是經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化并分離在金屬外表,陶化中性鹽霧實(shí)驗(yàn)72h以上;11)陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。12)陶化顏色:無(wú)色、藍(lán)紫; 陶化液比重1.05.項(xiàng)目開發(fā)價(jià)值:1)技術(shù)難點(diǎn)a.陶化膜色澤不均勻、不上色、局部泛黃;b.槽液不穩(wěn)定,酸度變化大,換槽頻率高;c.陶化膜附著力低、成膜不均勻;d.針對(duì)不同基材鹽霧時(shí)間(24hr、48hr、72hr)無(wú)法滿足;e.陶化液配方中成膜物質(zhì)是技術(shù)核心(特殊樹脂需合成技術(shù))2)市場(chǎng)價(jià)值:a.傳統(tǒng)含磷磷化處理和含鉻鈍化處理已經(jīng)不能滿足環(huán)保高要求;b.硅烷化表面處理技術(shù)由國(guó)外知名公司長(zhǎng)期技術(shù)壟斷,國(guó)內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新尤為重要;c.70%以上表面處理技術(shù)企業(yè)及高校科研所都在長(zhǎng)期從事該項(xiàng)目的研發(fā);且因自身諸多缺陷未能取得技術(shù)性突破;因而該項(xiàng)目有較高的開發(fā)價(jià)值;如有技術(shù)需求直接聯(lián)系我中心技術(shù)專員:400-660-8959網(wǎng)址:http://www.szlhsb.com/kfxm/html/?280.html