精梳機梳理隔距的探討

劉允光

（聊城允光精梳技術服務中心）

摘要：探討精梳機梳理隔距動態變化的技術特點，精梳機鉗板運動支點位置和鉗板連桿機構運動軌跡形成梳理隔距的變化。指出通過相關工藝技術措施可提高錫林梳理效能、清除細小棉結、降低生產成本、穩定成紗質量。

關鍵詞：精梳機；梳理隔距；鉗板支點結構；錫林定位；技術措施

精梳機的梳理隔距是指錫林針尖表面至上鉗板鉗唇下沿間的距離。在梳理過程中，梳理隔距變化幅度越小錫林的梳理負荷越均勻，梳理效果越好。在一個工作循環中，不同機型的精梳機因鉗板運動支點位置和鉗板連桿機構運動軌跡不同，梳理隔距的變化曲線也有所不同，但都呈現為動態變量。若這個動態變量差異較大，會對成紗質量造成較大影響。因此對梳理隔距變化曲線的變化量進行深入研究，找出梳理隔距的變化規律，正確制定精梳機工藝參數，*大限度地減小梳理隔距的變化量，可使成紗質量提高、IPI紗疵降低。

1 影響梳理隔距動態變化的原因

1.1 鉗板擺動的支點結構及鉗板運動軌跡的分析

1.1.1 上支點式結構

FA251系列精梳機采用上支點式結構。由于鉗板鉗唇處于連桿的延伸點上，在平面運動中并不是一個圓弧軌跡，該機型采用152 0173 3840mm的大直徑錫林，鉗板緊貼在錫林表面運動，開始梳理時的梳理隔距*小，后區梳理隔距變化曲線的動態變量也*小，近似于等隔距梳理。該機型速度較低，實開速度一般在160鉗次/min以下，故障率較高、維修工作量較大，已經逐步淡出市場。

1.1.2 下支點結構

目前仍然被國內中小企業廣泛使用的A201系列精梳機為下支點式結構，該機型的梳理隔距在整個分梳過程中隨著鉗板位置的改變而變化，錫林開始梳理時的隔距較大，然后逐步減小，當鉗板鉗唇下沿、錫林軸中心、搖架下支點三者處在一個直線位置時的隔距*小，為*近點隔距。在錫林梳理上屬于變隔距梳理，上機工藝調整不當時對成紗質量影響較大。

1.1.3 中支點結構

以瑞士立達公司為代表的Rieter精梳機鉗板擺動機構采用的是中支點的鉗板結構，此結構即鉗板支點既不在錫林下方，也不在錫林上方，它巧妙地安排在錫林的中心。即所謂的中支點的鉗板運動結構，主要的優點是在精梳一個工作循環梳理過程中，梳理隔距差異變化量不大，梳理負荷基本上趨于均勻，梳理效果要好一些。該支點位置設計也并非**的合理。譬如：Rieter機型精梳機鉗板擺動機構仍然是采用中支點，但是，由于某些鉗板連桿機構運動參數的改變導致錫林開始梳理時的隔距較大，130°齒面角錫林始梳點隔距偏大，E80型精梳機開始梳理時的錫林梳理隔距高達0.9mm，在34.5~36.5分度之間，隔距都在0.55mm以上，隨后又急劇縮小，*緊點的梳理隔距也僅為0.35mm。偏大的梳理隔距區間約占整個錫林梳理區的25%，始梳點隔距偏大，不利于前區錫林齒片對須叢的穿刺、開松及整理，也不利于后區錫林針布對棉須叢的梳理及細小結雜、短絨的排除。尤其是采用重定量的棉卷工藝時，須叢不能完全被錫林齒片插入，部分須叢仍浮游在錫林針布表面，非常不利于纖維單根化程度的提高，也必然會對成紗質量產生不利影響，有悖于E80型變速梳理精梳機采用齒面圓心角為130°錫林高效、精細化梳理的設計初衷。

1.1.4 鉗板運動軌跡

意大利馬佐利（Arzoli）的PX2、CJ40精梳機實際運行速度在250鉗次/min左右，在國內占有少量市場份額。由于鉗板連桿機構運動軌跡的改變，決定鉗板運動時與精梳錫林之間的梳理隔距前區大、中區小、后區又急劇放大，嚴重影響精梳效果。主要是鉗板的運動軌跡出現了嚴重的偏差而導致梳理隔距偏大。如齒面圓心角為90°的錫林，*后一組齒條的梳理隔距可達0.8-1.1mm；112°錫林*后一組齒條的梳理隔距高達1.0-1.4mm；錫林后區從第四根齒條起，根本起不到分梳作用。

1.2 錫林定位與錫林始梳隔距的關系

Rieter恒速梳理機型的精梳機錫林梳理區間較大，如當齒面角為111°時錫林梳理區間為12.5分度左右，甚至齒面角為90°的恒速梳理機型精梳機（如E62）的錫林梳理區間比齒面角為130°的變速梳理機型精梳機（如E80）的錫林梳理區間還要大1.5個分度，這就使得精梳機的錫林定位、鉗板閉合定時及分離羅拉順轉定時等工藝參數的調整空間相對狹小，**的技術措施就是提早錫林定位，由于齒面角為111°時錫林梳理時間較長，提早錫林定位（35.5分度），梳理的開始與結束定時也隨之提早，錫林對棉叢的梳理時間縮短，為了避免齒面角為111°時錫林后部分與分離羅拉倒轉時對纖維須叢的影響，通常的技術措施是錫林定位前移，提早錫林定位，錫林對棉叢的梳理時間縮短，錫林始梳時的梳理隔距增大。錫林定位前移幅度越大，始梳點的錫林梳理隔距也就越大，同時，梳理隔距的*大值與*小值的差異也就越大。經檢測錫林定位為36分度時的錫林始梳點隔距要比37分度時大0.15mm以上，由于錫林定位分度位置也決定了錫林與鉗板上下唇口間隙的變化曲線，并且精梳機的鉗板運動支點位置和鉗板連桿機構運動軌跡不同，也會使梳理隔距得變化曲線呈動態變量。而開始梳理時的梳理隔距越大，錫林梳針越不容易刺人和穿透棉叢，不有利于對棉須叢的充分開松，不利于降低精梳條棉結，也不利于提高纖維的分離度，反應在成紗質量上就是質量指標的降低。

1.3 鉗板閉合定時、落棉隔距與錫林始梳隔距的關系

提早鉗板閉合定時，在精梳機分離結合時，鉗板開口量增大，有利于纖維抬頭，便于棉網的分離結合，還可充分發揮頂梳的梳理效能，但是，在錫林開始梳理時隔距的增大，大大降低了錫林的梳理效能。在沒有控制調節精梳機鉗板開口量裝置的精梳機上，落棉隔距越小鉗板的開口量就越大，錫林的梳理效能越低。

1.4 精梳錫林梳理時間的影響

采用中支點鉗板傳動機構的高效能精梳機，梳理隔距并非是恒定不變的，通常前區大，中區小，在中后區時略有放大，放大幅度較前區要小得多。錫林齒面圓心角越大，梳理隔距的變化量也越大。采用變速梳理技術后，梳理開始時間向后推遲而結束時間提早，梳理時間變短，梳理隔距變化區間減小，使得梳理隔距*大值與*小值的差值減小，更近與等隔距梳理，且*緊點控制在0.20-0.25mm之間，從而取得更好的梳理效果，見圖1。

圖1 梳理隔距與車頭刻度盤的關系

2 技術措施

2.1 鉗板擺動的支點結構及鉗板運動軌跡的解決

意大利馬佐利PX2、CJ40型的精梳機，由于鉗板連桿機構運動軌跡的改變，決定了梳理隔距前區大、中區小、后區又急劇放大的現象，嚴重影響精梳效果。主要是鉗板運動軌跡出現了嚴重偏差而導致梳理隔距偏大，可改用將錫林殼體的底座中心偏移一段距離的偏心等梳理隔距錫林，這種錫林從第四根齒條起，錫林的直徑逐步增加，以此來彌補鉗板運動軌跡機構的先天性不足，以減小梳理隔距*大值與*小值的差值，可接近等梳理隔距錫林的梳理效果，如果一個梳理循環整體隔距偏大，可逐一測量并記錄下各眼前區、*緊點及后區的梳理隔距，然后拆下錫林，根據實際測量數據增墊補償片來解決。如果是國產錦峰錫林，可采用無級精細可調梳理隔距的專利技術，即可快捷方便地進行調節。

2.2 錫林定位的優化選擇

2.2.1 延遲錫林定位工藝

齒面角為90°的恒速梳理精梳機型，通常在滿足末排錫林梳針不會對分離膠輥倒入的棉層產生干擾的情況下（任何機型均適應），可以考慮適當延遲錫林定位，以縮小錫林開始梳理時的隔距，有效地提高錫林梳理效能，同時由于鉗板后擺時的相對速度減少，鉗板前擺的時間增加，梳理速度減少，也有利于減少有效纖維的損傷。

2.2.2 提早錫林定位工藝

對于Rieter機型，錫林定位提早，可使落棉率明顯降低、減少有效纖維流失，但成紗質量降低。使用齒面角為111°的錫林時，定位太遲易造成錫林后部與分離羅拉倒入機內的纖維產生干涉；而錫林定位過早時始梳梳理隔距偏大，影響梳理效能。很多企業將錫林定位選擇在36.5分度，其后果是分離羅拉倒轉時錫林對纖維須叢產生干擾，落棉率增加、有效纖維流失。因此，可將錫林定位選在36分度（甚至是35.5分度），然后再配套其他工藝技術措施上機。如：根據實測梳理隔距增墊補償片，可使錫林開始梳理時的梳理隔距減小，大大提高了錫林的梳理效能，不會對成紗質量產生影響，也避免了錫林末排梳針對倒入機內棉網的干擾。但也應注意：錫林定位過早會導致錫林針齒碰觸下鉗板的危險。對于意大利馬佐利齒面角為90°的PX2、CJ40精梳機來說，標準齒面角整體錫林定位選擇在34分度，相應梳理區間約在31.8～2分度，占10.2個分度是適宜的，可提高纖維梳理度和產品質量。而對于意大利馬佐利齒面角為112°的PX2、CJ40精梳機來說，錫林定位選擇在32.5分度，可以充分發揮112°錫林的作用，根據實測梳理隔距增墊補償片，可使錫林開始梳理時的梳理隔距減小，大大提高錫林的梳理效能，還可避免錫林末排梳針對倒入機內棉網的干擾。

2.3 鉗板開口量的確定

鉗板的閉合定時必須早于錫林梳理開始定時，否則鉗口內的有效棉須叢會被錫林前排梳針抓走形成落棉。因此，對于Rieter機型老說，在使用齒面角為111°錫林且錫林定位在36分度的情況下，適當減少鉗板開口量可減少有效纖維的流失、降低精梳落棉率，提高落棉質量，但開口量也不能太小，否則會導致分離須叢過早地脫離頂梳梳針，嚴重影響頂梳的梳理效能及分離結合時纖維的抬頭，因此鉗板的開口量可以控制在19.0~20mm的范圍內，以保證錫林**排針到達鉗板鉗口下緣時，鉗板已經完全處在閉合狀態。若精梳機沒有鉗板開口調節控制機構，其開口量可逐眼調節。對于A201系列精梳機鉗板閉合定時，通常是在錫林**排梳針下校正，使上下鉗唇均勻嚙合，以使棉層在鉗唇良好的鉗持下接受梳理。

2.4 縮小錫林梳理隔距的實踐

縮小錫林梳理隔距提高梳理效能對任何機型的精梳機都適應，現以Rieter恒速梳理機型的精梳機為例予以介紹。

錫林定位提早會導致錫林始梳時的梳理隔距增大，對成紗質量影響較大，通過大量的成紗質量試驗表明：適當縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后區的梳理隔距，成紗常發性紗疵會有明顯降低， +200%棉結降幅可達10~15%。

2.4.1 檢測鉗板的密接狀態

縮小錫林梳理隔距前，**要清潔上下鉗唇的粘花，以減少梳理隔距的積累誤差，用紙條逐一檢查8個眼鉗板密接的程度，在錫林梳理區間，以15mm寬、0.1mm厚的紙條，抽不出為良好，若紙條能夠抽出，應查明鉗板不密接的原因，如皮老虎結合件組合零件較多，件與件連接中的積累誤差大，導致皮老虎結合件長度差異大，因此，要統一測量皮老虎結合件的長度，其長度差異大于1mm的不能上機使用，新購進的皮老虎由于批次不同長度差異也不同。應仔細測量、統一長度上機。各企業對精梳機張力偏心輪的定位方法有差異，往往難以保證鉗板嚙合的一致性。當落棉隔距較小時，機器在24分度時的鉗板開口量較大，鉗板在梳理區間處在咬合不密接的狀態下校正錫林梳理隔距，當落棉隔距放大幅度較大時，沒有及時調整鉗板開口量，錫林梳理隔距會急劇減小而造成鉗板上鉗唇與錫林針布接針。另外，鉗板變形或上鉗板軸承損壞也是造成鉗板不密接的原因之一。

2.4.2 錫林梳理隔距的精確校正

逐一測量并記錄下精梳機各眼前區、*緊點及后區梳理隔距的大小，然后拆下錫林，根據實際測量的數據增墊補償片，補償片的厚度為0.1mm；通常前區梳理隔距偏大掌握，可以控制在0.4~0.5mm，*緊點隔距一般在39分度，可以控制在0.2~0.25mm，應特別注意的是*緊點隔距不能低于0.175mm，以避免鉗板與錫林接針，后區可以控制在0.25~0.3mm。

2.4.3 鉗板損傷變形的處理

如果錫林梳理隔距特別大，說明鉗板曾經受到外力撞擊，異物落入分梳區，已經發生損傷變形，此時必須更換新鉗板。

3 結語

（1）不同機型精梳機的鉗板運動支點位置和鉗板連桿機構運動軌跡不同，錫林梳理隔距的變化曲線夜不同，而梳理隔距的變化會對成紗質量造成較大的影響。因此必須認真研究不同機型精梳機的梳理隔距變化規律，采取相應措施減小梳理過程中的隔距差異。