服裝業(yè)一直是勞動力密集的代表行業(yè)，在這個(gè)領(lǐng)域，機(jī)器人一直未能走到舞臺正中央。面對柔軟的面料，精密機(jī)器人往往無處下手。想一想，捏住一把沙子，或者攥住一拳頭水？這就是成衣紡織所需要面對的局面。


一、更便宜的美國制造


多年來，制造公司長期以來一直以勞動力成本為理由，將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到發(fā)達(dá)工業(yè)國家之外，中國是這條路徑的受益者。而隨著人口、地價(jià)的飆升，昔日*繁忙的中國服裝制造業(yè)，也開始轉(zhuǎn)向東南亞。


然而，這條習(xí)以為常的候鳥遷移路徑，現(xiàn)在有了逆行的潮流。早在2017年，中國服裝制造商蘇州天源服裝，就在美國阿肯色州的小石城，也就是克林頓的故鄉(xiāng)，投資建設(shè)一家工廠。該公司每年為一些品牌生產(chǎn)1000萬件成衣，其中有90%的服裝是面向**服裝和體育用品的品牌，包括阿迪達(dá)斯。這次，它投資2000萬美元購買了工廠，準(zhǔn)備開始生產(chǎn)T恤衫。按計(jì)劃，這家工廠將要近期投入生產(chǎn)。


為了縮短供應(yīng)鏈，使產(chǎn)品更貼近消費(fèi)者，躲開中國日益增長的人力成本，都是一些服飾運(yùn)動鞋品牌商選擇離開中國的原因。然而，這一次，有了一個(gè)令人驚訝的理由：在美國建工廠，是為了更低的成本！


天源在美國的廠房，是一個(gè)使用了自動化縫紉技術(shù)的“**自動化”工廠。高昂的美國勞動力成本，不再出現(xiàn)在成本公式之中。人類，似乎從等式中被抹掉了，天源公司“雇用”了大約330臺自動縫紉機(jī)器人，可以自動完成從裁剪面料、縫紉、后期質(zhì)量檢驗(yàn)等每一步制作過程。


幾十年來，機(jī)器人盡管看上去也一直被用于成衣的大規(guī)模生產(chǎn)，但主要涉及激光切割織物或自動縫紉機(jī)中一些非常簡單的任務(wù)。盡管提高了服裝的制造效率，但成衣制造仍然是勞動密集型的。實(shí)際上，制衣業(yè)并不容易引進(jìn)機(jī)器人。柔軟的面料處理是非常棘手的工作。它是不對稱的、折疊的，通常是很不規(guī)則；另外，織物的各種組件必須對準(zhǔn)接合，如按鈕和孔的準(zhǔn)確對齊。


這是服裝業(yè)一直是勞動力密集型的重要原因。而現(xiàn)在有了自動縫紉機(jī)器人，這個(gè)行業(yè)陡然增添了全新的變數(shù)。


二、縫衣服驚動了美國*神秘的機(jī)構(gòu)


這家自動縫紉機(jī)器人供應(yīng)商，叫做Softwear。很容易看錯(cuò)成是“軟件(software)。不過看錯(cuò)了也沒有關(guān)系，它跟軟件的算法也大有關(guān)系。它的興起，完全依仗于美國國防部的扶持。多年來，美國一直為軍裝的縫制與生產(chǎn)而耿耿于懷。盡管美國大兵的軍裝肯定不需要是時(shí)髦的款式，但它的用量卻很大。五角大樓每年在制服上的花費(fèi)大約為40億美元。


美國國防部很想讓自己的士兵，穿上“美國制造”的軍服，但是成本一直是大問題。為此，美國國防部**研究計(jì)劃局DARPA，在2012年將152 0173 3840萬美元的合同，給予了初出茅廬的Softwear公司，開發(fā)自動化的服裝縫制設(shè)施。這種“不需要直接勞動力則是*終目標(biāo)”的委托想法，一看就是標(biāo)準(zhǔn)的美國DARPA理想主義者的標(biāo)簽(值得一提的是，DARPA的很多這種理想主義*后都成為了現(xiàn)實(shí))。換句話說，一向以高科技示人的神秘DARPA，需要服裝機(jī)器人工廠，在沒有人工操作的情況下，可以從頭到尾縫制軍服。


如今看來，Softwear正在接近它的目標(biāo)：至少在某些服裝制造領(lǐng)域。Softwear使用機(jī)械臂和真空吸力，通過機(jī)器視覺系統(tǒng)來提升、放置和保持織物的位置。考慮到織物折疊、線頭缺陷、邊角不規(guī)則等，機(jī)器人必須有成熟的算法。而且，成像系統(tǒng)速度要非常快。因?yàn)橐粋€(gè)操作女工在一分鐘可以完成5000次縫針，這留給照相機(jī)的時(shí)間實(shí)在是太短了。為了解決這個(gè)問題，Softwear系統(tǒng)使用一臺每秒捕獲超過1,000幀的專用相機(jī)，并配合圖像處理算法檢測針頭位置，使其精度在半毫米的精度范圍內(nèi)。這樣，利用高速相機(jī)來捕捉面料狀態(tài)，通過縫紉機(jī)器人來引導(dǎo)縫紉針工作。這種自動縫紉機(jī)器人的創(chuàng)新之處，是把針頭移到布料上，而不是把布料移到針頭上。這一創(chuàng)新解決了服裝縫紉中*難解決的張力平衡問題。通過機(jī)器人的視覺和實(shí)時(shí)分析，SoftWear可以比人眼更精準(zhǔn)地觀察織物，并追蹤精準(zhǔn)到*大為半毫米誤差的縫紉針位置。


這家總部位于亞特蘭大的自動縫紉公司，是來自于佐治亞理工學(xué)院的工程師在2007年創(chuàng)建。在DARPA和沃爾瑪基金(提供了另外的200萬美元)的幫助下，將**款產(chǎn)品推向了市場。目前，該公司融資已經(jīng)超過1000萬美金，并利用這種自動縫紉技術(shù)來制造家用紡織品，包括服裝、鞋類以及汽車座椅、枕套等。


三、美國和越南“拼搶舊動能”


美國服裝鞋類協(xié)會(AmericanApparelandFootwearAssociation)表示，97%的美國服裝都是進(jìn)口的。美國人一直在問：這個(gè)局面能否改變？技術(shù)公司SoftWear正在尋求這樣努力，提振美國服裝業(yè)和鞋業(yè)。地方政府也沒閑著。


與自動化縫紉技術(shù)相配套的，是美國阿肯色州的努力。阿肯色州與蘇州天源公司進(jìn)行了一年的談判，提供了大約320萬美元的進(jìn)境獎勵，包括基礎(chǔ)設(shè)施援助、培訓(xùn)資金，與此同時(shí)，將該設(shè)施的財(cái)產(chǎn)稅削減65%，每年總計(jì)可節(jié)省達(dá)160萬美元。美國州政府想的是，一旦全面運(yùn)營，該工廠將創(chuàng)造400個(gè)工作崗位，平均工資為每小時(shí)14美元。


400人的工作崗位，對一個(gè)美國州長而言，是一個(gè)非常非常重要的事情。


而在中國，服裝行業(yè)往往是“陳舊”行業(yè)的代表。這樣的舊動能，被干掉、或者被轉(zhuǎn)移到東南亞，似乎都不足惜。而新舊動能*令人擔(dān)憂的寓意，是在于它形成了一種不可言喻的“產(chǎn)業(yè)鄙視鏈”，有能力的人才沿著這條鄙視鏈逆向攀登。不消說，發(fā)放貸款的銀行，往往是這種鄙視鏈的源頭。然而從美國的實(shí)踐來看，哪里有什么新舊動能區(qū)分？所謂的舊動能行業(yè)，都包含了創(chuàng)新的引擎，蓄勢迸發(fā)。新動能行業(yè)自然可以炫耀它指數(shù)級增長的財(cái)富，但傳統(tǒng)行業(yè)一樣可以熠熠發(fā)光。


智能制造在哪里？就在傳統(tǒng)行業(yè)自發(fā)自動的自我救贖之中！


不要以為是越南、是印尼在“接管”中國的舊動能產(chǎn)業(yè)。在東南亞，廉價(jià)、低技能的勞動力，很快就會碰到全新的職業(yè)殺手：自動縫紉機(jī)器人。它將重塑制造業(yè)的全球化分工格局。


小石城就是這樣一個(gè)縮影。天源服裝的這家工廠擁有21條自動化裝配線，與傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)相比，預(yù)計(jì)可降低50%至70%的人工成本，同時(shí)提高70%以上的生產(chǎn)率。當(dāng)產(chǎn)線全面打開的時(shí)候，每22秒便會制造一件T恤衫，每年能生產(chǎn)大約2300萬件。”天源服裝的負(fù)責(zé)人曾經(jīng)提到，“在世界各地，即使*便宜的勞動力市場也無法與我們競爭”。


這項(xiàng)自動化技術(shù)，可以使得該工廠每件Adidas的T恤從面料裁剪到縫紉到成品，大約需要4分鐘，而生產(chǎn)成本只需要2元人民幣。


而且這個(gè)技術(shù)還在飛速發(fā)展。2017年SoftWear收到投資者CTW的450萬美元投資后，開始加速全自動化生產(chǎn)線的開發(fā)。一年半后的今天，原來的4分鐘，已經(jīng)可以縮短到22秒，1個(gè)操作員可以頂替原來的11個(gè)人。


天源服裝全新自主生產(chǎn)線


足以打敗天下。越南，自然也不在話下。


幾十年來制造業(yè)自動化一直是大多數(shù)行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，但由于服裝生產(chǎn)的獨(dú)特特性，這一領(lǐng)域的進(jìn)步比較小。切割材料或縫紉按鈕等步驟已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了自動化，但要將材料縫合在一起是很困難的。因此與汽車和電子制造商相比，服裝業(yè)的自動化發(fā)展速度要慢不少。


然而，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自有自己的融冰之旅。隨著這類自動縫紉技術(shù)的成功，將會在世界各地產(chǎn)生影響，包括在中亞和東南亞國家的生產(chǎn)。自動化縫紉，是一個(gè)越來越不能拒絕的新興技術(shù)。在埃森哲2018年的《全球外包報(bào)告》中指出，在服裝制造的差異化的外包模式中，裁剪和縫紉自動化，在投資規(guī)模上領(lǐng)跑所有的其它的技術(shù)。因?yàn)樗鼘?shí)在是太誘人了。


外包趨勢報(bào)告(埃森哲)


品牌服裝商也要跟著變。隨著零售業(yè)受到了電商****的沖擊，香港馮氏家族所掌控的利豐集團(tuán)近些年一直不太順利。扭轉(zhuǎn)乾坤，面向未來，利豐集團(tuán)*重要的轉(zhuǎn)型動作，就是數(shù)字化戰(zhàn)略。在2018年5月，利豐宣布與Softwear簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。它將使用Softwear的這款SEWBOT機(jī)器人技術(shù)，速度將是手工縫紉的兩倍，從而大大提高利豐*核心的競爭力：鞏固供應(yīng)鏈優(yōu)勢，加快生產(chǎn)過程的自動化響應(yīng)速度。


自動化縫紉的價(jià)格，仍然是一個(gè)推廣的障礙。幾十萬美元的設(shè)備價(jià)格，讓許多服裝制造商望而生畏。為此，Softwear也在2018年推出了“機(jī)器人即服務(wù)”的租賃業(yè)務(wù)，5000美元可以租用1個(gè)機(jī)器人，以便大力推廣這項(xiàng)技術(shù)的使用。各種融冰的努力，正在推動自動化縫紉堅(jiān)定不移地往前走。


盡管自動縫紉目前只能在T恤和短褲上，但服裝制造業(yè)的活力，顯然是來日方長。Softwear認(rèn)為在未來五年內(nèi)，它的機(jī)器將能夠生產(chǎn)出一件帶胸袋的連衣裙襯衫，這往往需要78個(gè)獨(dú)立的步驟。而牛仔褲和連衣裙的自動化生產(chǎn)，也都在提到日程。其實(shí)，即使是T恤衫，全球每年也有115億美元的龐大市場，而美國和歐洲基本全部是進(jìn)口的——本地化生產(chǎn)的潛力是巨大的。而這家自動縫紉公司的使命就是“SewLocal”：就地縫紉！也許國防部的軍裝，也會轉(zhuǎn)移到美國本土的生產(chǎn)線上。


Softwear并不是孤獨(dú)的前行者。在西雅圖一家初創(chuàng)企業(yè)Sewbo機(jī)器人公司，也是躍躍欲試地要把服裝制造業(yè)帶回美國。它采用了另外的一種方法，使用一種無毒的聚合物來暫時(shí)使織物變硬，這樣現(xiàn)成的工業(yè)機(jī)器人能夠用“硬布”來制造服裝，就像處理金屬薄板一樣。專門為美國國防部生產(chǎn)制服的藍(lán)水防御公司，每天能生產(chǎn)8000條戰(zhàn)斗褲，目前正在與Sewbo公司進(jìn)行合作，嘗試使用其機(jī)器人工藝。


Sewbo縫紉機(jī)器人


打造服裝行業(yè)的本地而非全球供應(yīng)鏈。這對于迫切尋求就業(yè)和制造的美國和歐洲，都是超級利好消息。因此，Softwear在歐洲同樣活躍，它前往荷蘭小鎮(zhèn)Waalwijk去做“關(guān)于鞋類未來”的演講，鼓吹鞋業(yè)自動縫紉的回歸。這個(gè)小鎮(zhèn)有400多家相關(guān)的鞋類企業(yè)，包括一家制革廠，曾經(jīng)是全球鞋類的中心之一，而現(xiàn)在制造業(yè)都基本流失，剩下的差不多都是零售業(yè)。鞋類制造業(yè)，到底能否回到這里重新生產(chǎn)？通過數(shù)字鞋面生產(chǎn)線，Softwear以其全自動鞋幫的縫制，正打算幫助荷蘭收復(fù)丟失的制造陣地。


對已經(jīng)穩(wěn)定多年的全球服裝制造格局而言，這將是驚天霹靂的沖擊，服裝制造不再是勞動力密集型的行業(yè)。自動縫紉機(jī)，將成為里程碑的節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)之后，服裝制造業(yè)可能真的會回流到歐美國家。


四、小記


紡織業(yè)正在卷土重來。美國在高技術(shù)材料制造方面創(chuàng)造了利基市場和競爭優(yōu)勢。2009年到2015年，紗線、織物和非服裝紡織產(chǎn)品的資本投資，已經(jīng)從9.6億美元增加到17億美元：增長了75%。在被稱為“智能紡織品”的市場上，發(fā)展迅速。智能紡織品是用新技術(shù)開發(fā)出來的織物，為紡織品提供了全新的附加值。2004年至2014年，全球智能紡織品行業(yè)的年增長率為18%，而美國智能紡織品的年增長率超過27%。作為美國“再工業(yè)化”的重要戰(zhàn)略計(jì)劃，美國國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)(制造業(yè)USA)中的“先進(jìn)織物研究院”，投資近2億美元，正在開發(fā)新一代智能紡織。面向未來工業(yè)的14個(gè)選項(xiàng)中，其中之一，美國的決策者們居然留給了紡織業(yè)！與柔性電子、與復(fù)合材料、與機(jī)器人等產(chǎn)業(yè)并駕齊驅(qū)。這是何等的戰(zhàn)略視角。這是美國“先進(jìn)制造”所做出的選擇。


更大的市場是，美國每年進(jìn)口1000億美元的服裝。如果這個(gè)行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，并且回遷美國的話，全球紡織業(yè)格局將會大變。麥肯錫對此在2018年10月專門做了一個(gè)報(bào)告進(jìn)行評估，“服裝制造業(yè)能否‘回家’”，從而實(shí)現(xiàn)回岸制造？

（億歐網(wǎng)）