“分散染料無水連續染色技術及設備能顯著降低用水量，基本無廢水排放；應用前景廣闊，整體達到國際**水平。”11月3日，在厚街東莞市金銀豐機械實業有限公司里，中國紡織工業聯合會、中國環境保護產業協會聯合組織的一場鑒定會上，7名專家鄭重寫下幾行鑒定結論。

　　“傳統染一噸布需要七八十甚至上百噸的水，而我們只需要半噸，整個工藝投資節約40%，運行成本節約30%。”在看到鑒定結論后，金銀豐機械實業有限公司總經理李智激動地表示，更低的成本和減排優勢，讓該公司進軍需求量超萬臺的環保型印染設備市場信心十足。

　　從皮革鞋機轉型印染工藝設備

　　在厚街，成立于152 0173 3840年的金銀豐可謂一家老牌機械設備制造商。從*早的皮革鞋機等起步，該公司在2004年就已經初具生產和研發能力，并在2009年成為國家高新技術企業。“我們早期從事紡織品、人造革的涂布、復合設備制造，品類較多、標準不一，客戶個性化要求多，所以做得很辛苦，但也培育出了較強的技術設計研發能力。”

　　能否轉型做一些通用設備？該公司將目光瞄準了需求量大、單價較高的印染設備。據介紹，2012年起，金銀豐陸續承接了潮汕地區多家小型印染廠商固色設備的技改。“這個過程中，我們強烈感覺到傳統印染技術的痛點，譬如，傳統印染要耗用大量的水資源，而且造成嚴重的環境污染。而近些年出現的諸如CO2染色技術，雖然減排效果好，但成本過高，難以推廣。”李智稱。

　　紡織工業是中國國民經濟的重要組成，然而傳統的印染工藝卻帶來了巨大的污染。根據《2015年環境統計年報》，41個工業行業中，紡織業廢水排放量位居第三，占排放總量的10.1%，需氧量排放量位居第四。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術革新，行業期待更具顛覆性的無水印染技術的實現。

　　鑒于此，金銀豐專門搭建了研發團隊，并和東莞理工學院一起建立研發中心，嘗試以自己的思路結合高校科研力量，研發無水少水且低成本的印染工藝和設備。經過兩年潛心研發，2014年，**代樣機問世，并交付給了東莞市迪利安環保科技有限公司。其后，在2015年、2016年和2017年，該公司以每年一代的速度更新迭代，在工藝技術細節上不斷提升、完善。

　　顛覆性技術省水又省成本

　　如今，相比于傳統的技術，金銀豐的染色設備實現了99.5%的節水率，基本實現廢水零排放。這讓上述鑒定組中不少從事紡織印染和環保減排的專家眼前一亮。如何做到的呢？

　　根據現場演示，該技術先是將布匹均勻噴涂上一層染料，將其微微打濕，然后布匹進入一個封閉的箱體，通過低溫預熱、高溫烘干，讓染料固體顆粒在近似真空的封閉的高溫環境里直接升華，均勻固著在紡織纖維里，從而實現著色、固色。整個過程不到五分鐘，連綿不斷的白布就染成了鮮紅色。

　　“近些年，行業里也有很多向無水少水的方向走，但步子很慢，金銀豐的創新技術可以說是一種全新的思路，一下子跳了一大步，解決連續生產、染料逸散、蒸汽尾氣回收等問題，*后出來的都是水蒸氣，而且對環境很友好，又很節能，這正是印染行業里面現在*需要的。”北京紡織環境保護中心專家楊書銘表示。他介紹，傳統的技術，譬如漂染，需要把布匹浸泡在放滿了染料的水里，接下來還要讓布匹干了濕，濕了干，反復之間耗費大量能量，*后還剩下大量的廢水需要處理，帶來嚴重污染。

　　李智介紹，對于一個印染廠來說，既要算成本賬，也要算環保賬。金銀豐在這兩方面都有優勢。譬如，以年產3000噸染料為例，金銀豐只要一臺500萬元的設備，而傳統技術10個染缸加上一個定型機就要1200萬元，而且金銀豐設備所需水費、電費、人工都更少。整個染色成本，一噸布傳統技術需要2500多元，而金銀豐只需要1300多元。“更關鍵的是我們不需要做污水處理，不排放廢水，讓客戶沒有環保壓力。這在環保要求日益嚴格的大環境下將非常具有競爭優勢。”李智分析稱。

　　向萬臺設備市場進軍

　　此前，金銀豐80%的產品遠銷歐洲、南美及東南亞、中東國家。此次研發新一代無水染色設備，更多是面向中國市場。“全球紡織工業7成的份額在中國，其中七成是以滌綸為主的合成纖維。這是一個龐大的市場，我們做過市場調查，未來幾年中國對我們這類新型的染色設備市場需求要超過萬臺，我們前期的目標是達到年產量100臺。”

　　這個目標并不容易。李智坦言，從2012年研發至今，該公司為新項目投入了約5000萬元的成本。“前幾代更多，譬如，都是買個幾臺，更多是為了讓利客戶，價格也比較低。”李智表示。而且，從行業來看，盡管東莞乃至廣東紡織服裝發達，但印染設備廠商仍以江浙、福建一帶聚集較多。

　　不過，李智依然有信心。去年，金銀豐獲得東莞市“清潔生產技術示范企業”榮譽稱號，今年還被中國紡織工程學會批準成立“全國無水少水清潔印染設備研發中心”。目前，金銀豐已經為該技術申請了專利20件，其中已授權16件。該技術經國內外查新和產品檢測，未見同類技術與設備文獻。“結合查新報告和鑒定情況來看，我們都是****的。”

　　也正因為此，該公司并不只是單純地賣出設備，而是與相關染料廠商合作，通過定制化生產，向客戶提供專門的染料和助劑。“這樣一來細水長流，多了一筆收入，同時也更多是為了技術保密。”李智稱。

　　今年10月，金銀豐第四代無水連續印染設備在上海紡機展驚艷亮相。“無水的口號一經打出，展臺前就圍滿了人。我們能在現場染布，如果有廢水廢氣排放，展館肯定不會同意。”據悉，此次展覽反響非常熱烈，已經陸續有很多客戶前來實地考察洽談并下了訂單。“目前來看現在的場地已經不能滿足生產需求了。”李智說。（東莞時間網）