當今世界紡紗原料非常昂貴，其成本占紡紗廠成本的一半以上。因此，減少原棉消耗或降低采購成本是一項很好的降本措施。然而，紡紗原棉非常稀缺，價格受市場影響波動較大，循環利用再生纖維受到紡織行業的廣泛關注。

目前再生纖維紡紗原料主要來自紡紗廠、機織廠和針織廠的回絲，這些回絲被分離成單纖維，纖維主體一般只有幾毫米，短纖維含量高，纖維強力不足；其他再生纖維同樣存在纖維長短差異，粗細差異的特點，加之纖維供應商不同，使得纖維品種差異較大，*終紗線的強度、毛羽和均勻度都不能與合成纖維或原棉生產的紗線相提并論。

卓郎作為市場的***，在再生纖維紡紗領域已有近50年的開發經驗。目前市場已有超過48萬錠專業紡制再生纖維，多年的技術累計，為機器原料適應性的優化提拱了技術保障。BD 系列轉杯紡紗機得益于原料適應性好、加捻效率高，紡紗穩定性強等特點，更加適應再生纖維的生產。

半自動轉杯紡紗機BD 7，融合了Autocoro技術，紡制紗線更靈活、更經濟、更符合人體工程學。

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卓郎特別針對再生纖維開發出32mm和34mm小紡杯，使得纖維在紡杯的流動性更強， 磨損減小，排雜好，可以提高紗線強度；多種型號的阻捻頭，可以滿足不同紗線風格， 獨特設計的分梳輥，可以保護已經受力的纖維，*終紡織品也更加清晰和平整。

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BD 7兩側完全獨立運行，換批更快，維護更靈活，適用于再生纖維粗支紗生產。

BD 7雙品種適應高效批次管理

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經久考驗的JSI集體生頭技術，只需一個按鈕，所有紡紗錠位同步接頭，在5分鐘內快速啟動，精確的數字控制系統，可保證95%的接頭成功率，*大地降低人工成本。

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得益于中央驅動系統MDU的設計，BD 7在高達600錠時，引紗速度仍可達到230m/min，較同類半自動轉杯紡紗機提升引紗速度可高達15%。

BD 7中央驅動系統MDU

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源于Autocoro的新型控制器更直觀，新的能耗監控系統實時檢測能源損耗，甚至可以看到每一批或者每公斤紗的能耗，客戶可以分析存儲的能耗數據，然后合理安排生產以便降低能耗。

精確到每公斤紗的能耗顯示

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卓郎紡紗解決方案中，賜來福的專利品牌Corolab電子清紗器已有30年歷史，用于半自動BD 7機器的Corolab Q2, 可實時監測紗線質量，創新的矩陣設置，通俗易懂，獨特的雙燈設計既可快速找到相應錠位，又可提示操作工精確操作。

賜來福專利電子清紗器Corolab Q2

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預防、去除紗疵而非僅僅減少。BD 7 優化的筒子結構，可自動檢測紗疵長度并鎖定給棉，只有當擋車工完全去除紗疵后，系統才釋放給棉，繼續紡紗；可視化的LED三色燈提示擋車工操作，真正做到預防紗疵，去除紗疵，保證筒子質量。

BD 7數字控制系統確保筒子質量

因此，嚴格來說，并不是將再生纖維紡成紗線就叫循環利用，只有再生纖維紗線性能達標才是真正的循環利用。