南樹倫趙榮華

（山東基德生態(tài)科技有限公司）

摘要：介紹了亞麻原料的處理方法，亞麻與莫代爾、精棉三組分混紡紗的生產(chǎn)過程，通過合理處理原料，控制原料混合質(zhì)量和數(shù)量，優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選牽伸專件和加強生產(chǎn)管理，提高了紗線的質(zhì)量。并提出了生產(chǎn)過程中應采取的技術(shù)措施，成功開發(fā)出具有抑菌、保暖、挺括于一體的混紡紗線。

關(guān)鍵詞：亞麻；牽伸；三組分；軟化；隔距；速度

亞麻屬于植物韌皮纖維，細胞壁厚約7微米左右，平均寬度17-25mm，單纖維支數(shù)約為3500公支。該纖維具有天然的透氣性、吸濕性和清爽型，被稱為“會呼吸”的紡織纖維，帶有該纖維的紡織品能使人體溫度感覺下降4-8℃，有“天然空調(diào)”的美稱，是一種健康、綠色、環(huán)保的新型纖維。由于該纖維較粗、整齊度相對較差，生產(chǎn)前需對原料進行軟化預處理才能增加可紡性。莫代爾纖維是奧地利蘭精公司開發(fā)的一種以天然原木為原料的纖維素纖維，具有環(huán)保、柔軟、順滑良好的透氣性、舒適性等特性。棉纖維具有保暖、吸濕排汗等功能。

亞麻與莫代爾、精棉三組分混紡在生產(chǎn)工藝方面要重點優(yōu)選各工序隔距，以偏大控制為宜，各工序生產(chǎn)時控制好回潮和溫濕度，確保纖維成卷及牽伸時不出纏繞現(xiàn)象。根據(jù)市場需求，我們公司開發(fā)了亞麻/M/JC12/68/2029.5tex混紡針織賽絡(luò)紡紗。

1 原料的選用

亞麻纖維規(guī)格為：細度3250公支，平均長度17-25mm，斷裂強度5.28-6.16cN/dtex，回潮率11.7％。莫代爾選用1.3dtex×39mm，斷裂強度4.2cN/dtex，棉纖維選用細度5600公支，斷裂強度3.5cN/dtex，成熟系數(shù)1.62。

2 亞麻原料預處理

亞麻原料由于韌性和整齊度較差，生產(chǎn)前需進行軟化養(yǎng)生處理，處理時需用15%的溫水均勻噴灑，再燜置24小時，期間保持溫度為25℃以上，若在冬季生產(chǎn)需放置在有暖氣的房間里，否則影響纖維的軟化效果。亞麻燜置24小時后再與莫代爾原料、精梳棉網(wǎng)按干重比例均勻混合，以保證各組分的準確比例。為了防止混合后的原料散濕，清花棉卷需用塑料布包嚴，各工序生產(chǎn)過程中保持偏高的相對濕度。

3 紡紗工藝流程

亞麻、莫代爾、精棉網(wǎng)三組分原料混合后的生產(chǎn)流程：

A002D→A006BS→FA104→A036C→A092A→A076C→A152 0173 3840D→FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

4 各工序主要工藝配置及采取的技術(shù)措施

三組分混紡紗按普梳路線生產(chǎn)，重點加強梳理隔距和工藝配置的控制工作。由于亞麻較莫代爾、精梳棉網(wǎng)整齊度差，梳棉使用*大的蓋板輪，以減少梳棉落棉率，保障混合比例一致。

4.1 開清棉工序

三種原料不但回潮差異大，特性差異也大，要求原料混時一定要混合均勻。采用橫鋪直取的混棉方法，原料混合后需平衡回潮，增大梳針滾筒與給棉羅拉間的隔距和綜合打手與天平羅拉間的隔距，降低梳針滾筒和綜合打手的速度，以減少纖維的損傷，適當減輕棉卷定量，減小塵棒間的隔距。增大緊壓羅拉壓力，并在成卷時嵌入3根粗紗條，保障棉卷退卷時不粘層。同時控制棉卷存量，備用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生產(chǎn)時做到先做先用。主要工藝配置為：抓棉打手轉(zhuǎn)速740r/min，梳針滾筒轉(zhuǎn)速540r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合打手轉(zhuǎn)速920r/min，綜合打手與天平羅拉間隔距11mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，設(shè)計米重400g/m，清花工序溫度：24℃，相對濕度：80%。

4.2 梳棉工序

梳棉工序做到纖維充分梳理，盡量減少纖維的損傷和斷裂，并有效地排除短絨，降低棉結(jié)。速度配置：錫林330r/min，道夫18r/min。因纖維間抱合力差，纖維易黏附機件，道夫轉(zhuǎn)移率低，加裝導棉皮圈有利于棉網(wǎng)輸出，設(shè)計梳棉定量21.5g/5m，實際測試21.0g/5m，生產(chǎn)溫度：24.5℃，相對濕度：70%。

4.3 并條工序

由于亞麻纖維可紡性差，纖維易黏附機件，纏羅拉、膠輥，影響正常牽伸，有時還會出現(xiàn)毛條、爛條現(xiàn)象，外層的纖維易纏繞上羅拉，嚴重惡化成紗條干。為此將車間溫度控制在24-26℃，濕度控制在62-66%，車速偏低掌握，選用無錫二橡膠股份有限公司的表面免處理膠輥，其抗纏繞性好，可減少纖維纏繞。并條采用三道混合，保證纖維混合均勻，主要工藝參數(shù)見表1。

表1并條主要工藝

4.5 粗紗工序

由于該紗要求賽絡(luò)紡工藝，亞麻纖維強力相對偏低，粗紗工序應遵循“低速度、偏大定量、重加壓、大隔距、偏大捻度”的工藝原則。由于FA481采用四羅拉雙短皮圈牽伸，對纖維運動的控制能力較好，在保證細紗不出現(xiàn)硬頭的情況下，偏大選取粗紗捻系數(shù)，并提高假捻作用，以有效控制伸長率，降低意外牽伸，利于細紗工序后區(qū)對纖維的握持。車速偏低掌握，粗紗張力控制適當，以減少意外牽伸。主要工藝配置：前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，錠速740r/min，粗紗設(shè)計定量3.5g/10m，捻系數(shù)84，羅拉表面隔距10×26.5×31mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25，實測粗紗條干6.04%，溫濕度：24-26℃，58-62%。

4.6 細紗工序

由于亞麻纖維抱合力差，在紡紗過程中易產(chǎn)生大量的毛羽和粗細節(jié)，應采用“兩大兩小”的工藝配置(較大的粗紗捻度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大后區(qū)羅拉隔距和小鉗口)，較大的粗紗捻系數(shù)能夠使粗紗經(jīng)細紗機后區(qū)牽伸后，帶有一定的剩余捻度進入前牽伸區(qū)，使纖維之間抱合緊密，減少擴散，提高條干均勻度和單紗強力，降低細節(jié)個數(shù)。為減少纖維纏繞羅拉，采用WRC-968型免處理軟彈膠輥，直徑29mm，前沖3mm。由于膠輥彈性好，對浮游區(qū)纖維運動控制好，擴大了摩擦力界的擴展幅度，縮小了加捻三角區(qū)，同時由于皮輥抗靜電抗纏繞性能強，降低了纖維纏繞現(xiàn)象，為減少紗線毛羽，選用大圈形鋼絲圈，以使紗線通道寬敞，定期更換鋼絲圈，適當減小集合器口徑，適當降低細紗車速。主要工藝配置：前羅拉轉(zhuǎn)速176r/min，錠速8800r/min，設(shè)計捻系數(shù)345，浮游區(qū)長度15mm，鉗口隔距2.5mm，總牽伸倍數(shù)27.97，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21，羅拉中心距43mm×53mm，溫濕度控制：29-32℃，56-60%。

4.7 絡(luò)筒工序

采用AC338型自動絡(luò)筒機，車速掌握在800m/min為宜，以減少筒紗細節(jié)和毛羽，注意捻接器的調(diào)整，確保結(jié)頭的效果，其捻接強力應不低于原紗強力的80％。自絡(luò)門限：短粗：ф4.0×L1.6cm，長粗節(jié)：ф1.4×L25cm，細節(jié)：ф-40×L8cm，棉結(jié)設(shè)定6，絡(luò)筒前后的紗線質(zhì)量對比見表2。

表2成紗測試結(jié)果

5 結(jié)束語

亞麻纖維紡紗過程中由于抱合力差，纖維剛性大，可紡性較差，特別在梳棉工序，經(jīng)常出現(xiàn)漂、掉棉網(wǎng)現(xiàn)象，經(jīng)分析原因可能是原料處理回潮不勻造成，所以原料混合回潮均勻作為操作管理重點，各工序保濕作為溫濕度管理的重點，梳棉工藝調(diào)整作為關(guān)鍵工序?qū)Υ氤善份p搬輕放，先做先用，并杜絕條子毛爛，減小意外伸長，嚴格控制好各車間溫濕度。