盛慶石

（山東飛泰紡織有限公司）

摘要：根據機采棉含雜較高等特點，探討了用機采棉和地產棉紡制C14.6tex機織用紗的工藝措施，保證了成紗質量能夠滿足客戶要求。

關鍵詞：機采棉；地產棉；棉結；雜質；短絨率

機采棉和地產棉生產普梳紗C14.6tex品種時，根據機采棉含雜高、棉結高、短絨率高和帶纖維籽屑多的特點，各工序應有針對性地采取技術措施，保證產品質量滿足客戶要求。

1 原料的性能特點

機采棉和地產棉各占50%，在棉臺上進行混合，原棉主要質量指標見表1。

表1 原棉主要質量指標

2 工藝流程：

A002抓棉機→A035混開棉機→FA022-6多倉混棉機→A036豪豬開棉機→DH-FZ-90MT4棉花異性纖維分揀機→FB152 0173 3840A喂棉箱→FA224梳棉機→TMFD81并條機（頭道）→TMFD81S并條機（末道）→FA493粗紗機→FA502細紗機→SAVIO自動絡筒機

3 各工序工藝技術要點

3.1清梳工序

清梳工序貫徹“精細抓棉，勤抓少抓，大雜早落多落，纖維多梳理少損傷”的工藝原則。在保證供棉的前提下，減小抓棉機每次下降的動程，縮小刀片伸出肋條的距離，減小抓取棉塊的大小，提高抓棉小車的運轉效率。適當提高豪豬打手速度，放大塵棒間落雜隔距、打手與塵棒間隔距，使大棉塊及早開松成小棉塊，增加排雜量，盡量減少纖維損傷。梳棉機適當提高蓋板線速度，提高單位時間內的蓋板花量，提高棉結雜質的排除率，適當降低出條速度，以增強分梳和除雜作用，調整機后落雜隔距，提高落雜能力。在錫刺比保持不變的情況下，適當提高錫林和刺輥轉速，增強分梳作用，提速效果對比試驗結果見表2。

表2 提速效果對比試驗結果見

牋 從表2可以看出，錫林轉速由354r/min提速到406r/min，刺輥轉速由810r/min提速到930r/min，棉結減少8粒/克，短絨率基本沒有變化。

清梳工序確定的主要工藝參數為：抓棉機打手速度720r/min，刀片伸出肋條的距離3mm，多倉混棉機打手速度330r/min，給棉機羅拉轉速0.3r/min，輸棉風機轉速1700r/min，豪豬打手轉速520r/min，梳棉機出條速度70m/min，錫林轉速406r/min，刺輥轉速930r/min，蓋板線速度201mm/min，錫林至蓋板隔距0.175、0.15、0.15、0.175mm。

3.2并條工序

并條采用順牽伸工藝，重點保證纖維彎鉤的伸直和熟條質量的改善。我們對末道前區隔距進行了優化，對比試驗數據見表3。

并條工序確定的主要工藝參數：頭道6根并合，總牽伸倍數5.59，后區牽伸倍數1.92，羅拉隔距7×13mm，末道并合根數8根，總牽伸8.48倍，后區牽伸倍數1.14倍，羅拉隔距5×14mm。

3.3粗紗工序

粗紗工序采取輕定量、較小后區牽伸，大粗紗捻系數的工藝原則。主要工藝參數：定量4.5g/10m，總牽伸7.38倍，后區牽伸1.21倍，羅拉隔距10×22×29mm，捻系數122.8，鉗口5.5mm，錠速850r/min。

3.4細紗工序

細紗工序采取較小的后區牽伸，較大的捻度。細紗為經V型牽伸改造的氣動加壓FA502型機臺，羅拉直徑27×27×27mm，合理配置鋼領和鋼絲圈，減少毛羽產生。主要工藝參數：牽伸倍數34.22倍，后區牽伸倍數1.2倍，羅拉隔距16×24mm，捻系數378.7，鉗口2.5mm，錠速14062r/min。

3.5絡筒工序

牋自動絡筒采取低速度、小張力的工藝原則，要求絡紗通道光潔，合理控制車間溫濕度，降低筒紗毛羽增長率和棉結增長率。絡紗速度1200m/min。電清通道設定N4.0，DS2.1、DL1.3，LS1.5、LL30cm，-D-25%、-L30cm，錯支+10.0%、-10.0%，短錯支+15.0%、-15.0%，疵群打開，以保證筒紗質量。

4 結束語

用機采棉和地產棉生產C14.6tex普梳紗，應根據機采棉的特點，在工藝配置上注重控制雜質對紗線質量的影響。

參考文獻： 牋

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[2]譚寶蓮，周獻珠，張道德.采用機采棉紡制18.2tex紗的實踐[J].棉紡織技術，2014，42（12）：48-51.

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