牎凹岢摯萍即蔥攏提升產品質量和高附加值，提升工業自動化，提高高質就業。”即便是再傳統不過的紡織業企業，廣東溢達紡織有限公司(下稱“溢達”)有著“創新”的突圍意識。

　　堅守傳統制造業的佛山同樣如此，其正以創新驅動探索更高效的突圍路徑。

　　過去數十年，傳統制造業給予佛山這座制造業大城磅礴的生命力。如今，新經濟常態下，佛山能否反過來賦予制造業新的生命力—作為全國**制造業轉型升級綜合改革試點城市，佛山承載著這份期待。

　　近期，佛山公布了2017年上半年經濟發展“成績單”：地區生產總值4200.11億元，同比增長8.5%，總量與增量擠進全省前三強。這一數據比全省高出0.7%，比全國高出了1.6%。“高開穩走”的上揚曲線，有賴工業經濟這個穩增長的“錨”。

　　熬過轉型升級初期“產業空心”的陣痛，佛山經濟亮麗數據的背后，折射的是這座制造業大城為應對勞動力、土地等要素成本上升、環境資源約束等挑戰時，從制造業當中求創新幫助完成產業轉型所作出的努力。

　　在*難自動化的行業推自動化

　　“沿江路溢達東公交站對面，立了三根旗桿，那就是溢達紡織。”每次接待來訪人員，溢達企業傳訊部主管李克華如此向對方提醒溢達所在位置。淺灰色的工廠大門并不引人注目，很難想到，Hugo Boss、Lacoste、Ralph Lauren、Tommy Hilfiger等全球知名品牌的面料和成衣，從這里出發走向世界。

　　位于佛山高明的溢達是由香港溢達集團于152 0173 3840年投資設立的大型產品出口型及高新技術型紡織企業，產品主要出口美國、歐洲、日本、東南亞等地。2016年溢達總產值近60億元，銷售額達52億元，出口額達5.3億美元，生產棉紗達7600噸、全棉針織布近2萬余噸、全棉色織布1.1億余碼、成衣達3700萬件。

　　與知名品牌合作獲得大量高附加值訂單，在行業不景氣時依然使企業保持穩步前進，溢達靠的是不斷地自我革新。溢達總經理馬偉萍向時代周報記者坦言，當初要推行設備自動化時，心里有過隱憂。“早在數年前，制衣企業要實現自動化生產，投入的成本遠高于人工成本。這是企業*大的憂慮。”

　　制衣行業是公認*難實現自動化替代的勞動密集型產業之一。傳統制衣車間幾乎都是這樣的生產場景：幾百上千臺縫紉機排成棋盤式，每個縫紉機前坐一名女工，低頭凝視、手腳并用。“長時間低頭、彎腰，會對員工身體造成一定程度的傷害，也會影響生產效率。”傳統生產方式到了必須要改變的時候。

　　多年前，要傳統紡織企業投入大筆資金推動自動化設備改革，需要*大的勇氣。馬偉萍回憶了一次讓她頗有感觸的經歷。當時，企業有人提出要購置一臺自動掃地機用于車間清潔，費用約為17萬元。同時期，員工月收入不過1800元左右，清潔工的月收入甚至不到1800元。對比下來，投入自動掃地機的成本遠高于人工成本。不過，集團管理層*終還是同意購置。

　　錢花出去了，效果如何，她要親自看看。

　　當馬偉萍來到車間，發現“掃地機清潔效率、效果都優于人工，其次是車間環境干凈了，也不會把布料弄臟，保證成品品質”。掃地機到位后，工人勞動強度降低，車間清潔崗位縮減30人，人員經整合后重新安排崗位，37名員工受益。

　　由一個小改革開始，溢達開啟了自動化改革之路，設立**工程部和設備研發中心，專攻設備智能制造。“剛開始制衣行業自動化設備還是相對較少，符合制衣實際生產需要的就更少。”馬偉萍舉了一個例子，當時溢達購入自動穿綜機，由于分辨率低，機器無法辨識原色和白色而無法完成自動穿綜。技術尚不成熟成型，員工操作使用不便，成為溢達自動化改革的瓶頸。

　　在傳統紡織行業，自動化改革并不是一朝一夕，需要內外合力。“設備適應不了生產，那就和供應商一起來研發改進。員工不理解自動化，那就多引導、培訓。”馬偉萍介紹，在企業內部，每位一線工人都可參與技術創新和變革，600萬美元/期的“創新基金”、創意2000競賽等成為激勵員工主動創新的動力。外部則是不斷與設備供應商溝通、改善、研發設備，一點一滴儲備技術以實現自主研發。以溢達自主研發的“大規模自動化制衣生產技術的研發和應用”項目為例，和傳統制衣工序相比，自動化制衣效率(平均值)提升3倍，產品一次通過率提高到90%以上。

　　5年前，溢達一條襯衫生產線至少需要43名工人。如今，每條襯衫生產線只需要30名員工，生產效率卻比之前高出40%。目前，溢達制衣梭織自動化率達到65%，針織自動化率為35%，均是行業較高水平。過去在車間“唱主角”的制衣工如今成了“打下手”，或給機器送料，或監控設備參數。

　　“都知道要改，但是怎么改？”

　　2015年是中國紡織業的寒冬。彼時，多家大型企業倒閉，觸動了國人焦灼的神經。而那時，溢達站上了“佛山十大專利富豪榜”榜首。

　　每年投入1.9億-2.3億元用于設備自動化改造和新產品研發，并建有***企業技術中心和博士后科研工作站，以及廣東省棉染織、后整理工程技術研究開發中心，設有6個實驗室和1個經國家權威機構認證的物理測試中心。大手筆的投入，使溢達成為“專利富豪”：截至今年7月，溢達申請專利1393件，874件已獲得授權，其中發明專利251件。

　　“并不是每家企業都能支付科技創新的成本。”佛山南海區廣工大數控裝備協同創新研究院(下稱“廣工大研究院”)副院長熊薇向時代周報記者說。佛山以中小型民營企業為主，在推進智能化改造、科技創新研發等方面需解決技術和成本難題。走訪了眾多制造業企業，熊薇認為對大部分中小型企業而言，創新需要更多勇氣。“這些企業對新技術的認識、認可相對較慢，行業內缺少示范樣板，難以形成示范效應。”熊薇說，在轉型升級的需求下，企業都知道要改，但是怎么改，大多數中小型企業是無助的。“不了解政策，缺乏資源，創新技術落地遇到瓶頸，都是中小型企業遇到的共性難題。”

　　“佛山比以往任何時候都更加需要激發制造業的強大創新力量。”去年，佛山市委書記魯毅在市委十一屆八次全會上提到，要推動佛山由制造業生產中心向制造業創新中心轉型躍升。

　　這種躍升離不開創新驅動。2013年3月，由廣東省科技廳、佛山市政府、南海區政府和廣東工業大學共建廣工大研究院，結合珠江西岸尤其是佛山產業轉型升級需求，以機器人及自動化、精密裝備、3D打印和智能制造技術為核心，加強與國內外高端人才隊伍、重大科研成果對接，促進創業團隊與行業龍頭企業結成戰略合作伙伴，打造集技術研發、成果轉化及孵化、人才培養與引進于一體，具有國際先進水平的開放式創新型科研實體和公共服務平臺。至今，廣工大研究院柔性或全職引進160多名國內外高端人才，申請500余件專利，培養創新人才500余人，服務地方企業超1000家，實現技術服務收入超億元，帶動新增產值50億元。

　　近期，廣工大研究院上線“智匯＋”智能制造眾包技術平臺，以“眾創空間+智能制造+眾包平臺”模式搭建“雙創服務平臺”。“企業有實際的創新需求，創新創業者可提供個性化解決方案。”熊薇說，佛山陶瓷產業就是其中的典型。

　　陶瓷生產需要拋光打磨，但這工種工作強度大，技術要求高，人員容易出現斷層。陶瓷企業提出了拋光打磨機器人的需求，廣工大研究院孵化培育的佛山新鵬機器人技術有限公司研發了“一種機器人拋光打磨系統程序復用的標定裝置及方法”，一個程序可在不同機器人應用，降低企業成本的同時滿足其生產需求。這套專利技術目前已在箭牌衛浴和雅潔五金使用，累計實現50余套的規模化使用，并逐漸在陶瓷、五金等行業推廣應用。

　　“企業單打獨斗，創新成本太高”

　　頭頂“全國制造業轉型升級綜合改革試點城市”的光環，佛山擔起了**制造業轉型升級的重大責任。

　　今年上半年，佛山推進珠三角國家自主創新示范區建設，并啟動建設中國(廣東)機器人集成創新中心。全市企業發明專利申請量、授權量保持20%以上增速，自主創新能力得到提升。這是佛山由“生產中心”轉向“創新中心”的一次嘗試。盡管有好的苗頭，但仍有不少探索空間。

　　“企業單打獨斗，創新成本太高了。”馬偉萍告訴時代周報記者，在制造業尤其是紡織業，企業花了大力氣**研發創新成果，轉個身就能在同行里找到類似的做法，企業只能以專利來保護創新成果，才有機會轉化專利。“無奈，專利費、稅費等各種行政費用使企業成本隨之上漲。”

　　熊薇頗有同感。“個性化產品維護成本高，企業利潤空間不大，增加企業的研發壓力。”部分制造業企業向個性化定制轉型，但缺乏資源，在競爭激烈的市場中顯得尤為吃力。

　　成績來之不易，改革仍需繼續。7月27日召開的佛山市委十二屆四次全會上，魯毅提到佛山改革發展到了“爬坡越坎”的階段。“經濟發展方式進入由舊動能向新動能加速轉換的攻堅期，佛山制造業進入由傳統制造向智能制造轉型升級的窗口期。”上半年，佛山為企業降低各類成本212.96億元。

　　“半年考”剛結束，下半年，佛山擬再降100億元企業成本負擔。