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梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)和工藝的發(fā)展

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-07 來源:互聯(lián)網(wǎng)


楊巧云

卓郎(常州)紡織機(jī)械有限公司

摘要:本文重點(diǎn)介紹了不同時(shí)期梳棉機(jī)后部給棉刺輥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理,對梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的工藝研究作了歸納和總結(jié)。

關(guān)鍵詞:給棉部分;刺輥部分;順向給棉;三刺輥

梳棉機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量從原來的5kg/h發(fā)展到現(xiàn)在的120kg/h,產(chǎn)品基本框架沒有發(fā)生大的變化,仍是由錫林、道夫、刺輥等組成,給棉羅拉、給棉板、活動蓋板等元件的基本功能也沒有發(fā)生變化。但梳棉機(jī)在具體結(jié)構(gòu)方面發(fā)生了非常大的改變:從傳統(tǒng)方式喂棉到*近幾年流行的順向喂棉,從單刺輥到多刺輥,從錫林周圍沒有固定蓋板到增加前后固定蓋板以及棉網(wǎng)清潔器,從幅寬1000mm1200mm、1500mm,結(jié)構(gòu)的變化使得梳棉機(jī)的產(chǎn)量和使用效果發(fā)生了巨大的改變。本文歸納總結(jié)了不同形式梳棉機(jī)后部喂入和刺輥部分的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)合使用過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對辦法,提高棉紡企業(yè)對后部工藝的關(guān)注度,為棉紡企業(yè)梳棉機(jī)后部工藝調(diào)整提供一點(diǎn)思路。

1 八十年代到九十年代國內(nèi)外梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

1.1 A186系列、FA201的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

喂棉羅拉直徑:70mm,加壓方式;羅拉兩端加壓,加壓量3.8-5.4kg/cm。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):羅拉為溝槽形式,加工方便;缺點(diǎn):加工長纖維時(shí)易纏繞羅拉,同時(shí)撓度會發(fā)生變化。給棉板在羅拉的下方,即為傳統(tǒng)逆向喂入方式。給棉板為調(diào)換件,可以根據(jù)不同的纖維長度使用不同的給棉板,見圖1

1 A186系列、FA201梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)

刺輥的主要作用是對棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨。A186系列梳棉機(jī)利用氣流、網(wǎng)眼板和刺輥離心力對纖維進(jìn)行除雜和開松。除刺輥速度外,除塵刀的安裝角(即除塵刀刀背與機(jī)框水平面的夾角)和落雜區(qū)長度對落棉和除雜的影響*大。生產(chǎn)含雜較多且雜質(zhì)較大的原料時(shí),可以采取“低刀大角度”工藝思路。使**區(qū)多落、第二區(qū)多回收。在生產(chǎn)實(shí)際使用中,這種后部結(jié)構(gòu)存在的常見問題是:小漏底弧長、結(jié)構(gòu)形式會影響到刺輥區(qū)的除雜;小漏底弧度變形后或隔距調(diào)整不當(dāng)時(shí),會造成小漏底糊塞,導(dǎo)致棉網(wǎng)清晰度不夠,從而影響生條質(zhì)量。

1.2 FA201B/FA231A梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

FA201B/FA231A梳棉機(jī)刺輥區(qū)下部開始增加預(yù)分梳板(見圖2),對纖維進(jìn)行預(yù)分梳。同時(shí)落棉的調(diào)節(jié)也變得相對可控。這種刺輥區(qū)結(jié)構(gòu)雖不像現(xiàn)代梳棉機(jī)一樣可以實(shí)現(xiàn)機(jī)外調(diào)整,但已實(shí)現(xiàn)了落棉的機(jī)上自動收集。但由于第二落雜區(qū)較短、三角小漏底無網(wǎng)眼,塵雜和短絨的排除作用相對有限,同時(shí),刺輥回轉(zhuǎn)所造成的氣流不能得到有效的釋放,造成給棉板上的棉層紊亂,后車肚落白,影響刺輥對棉層的分梳作用。同時(shí)由于主機(jī)廠對刺輥區(qū)氣流研究的不完全,在紡不同原料時(shí),羅拉會出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象,刺輥泄氣罩吸口會出現(xiàn)短絨擁堵的情況。

2 FA201B/FA231A梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)

1.3 八十年代初進(jìn)口清梳聯(lián)產(chǎn)品的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

八十年代初,國內(nèi)少部分企業(yè)開始引進(jìn)進(jìn)口清梳聯(lián)產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)的進(jìn)口清梳聯(lián)主要是瑞士立達(dá)、德國特呂茨施勒爾、日本豐田的產(chǎn)品。其中梳棉機(jī)以DK2、DK715C1/3C4,C50/C51較多見。瑞士C4、C50/51采用給棉板在給棉羅拉上面的結(jié)構(gòu)形式,即順向喂棉結(jié)構(gòu),生產(chǎn)不同紡紗品種時(shí),C51刺輥區(qū)也可以采用不同的配置,見圖3、圖4;而德國系列仍采用傳統(tǒng)方式,DK715與國產(chǎn)FA201的區(qū)別在于具體加壓結(jié)構(gòu)不同(見圖5),DK760刺輥區(qū)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化(見圖6),增加了可以在機(jī)外進(jìn)行落棉調(diào)整的機(jī)構(gòu)。

3 C51刺輥區(qū)的雙預(yù)分梳板配置

4 C51刺輥區(qū)的單預(yù)分梳板配置

5 DK715梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)

6 DK760梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)

此時(shí)梳棉機(jī)給棉羅拉直徑已經(jīng)加大到100mm,羅拉直徑的增大,較好解決了輥體變形的問題。刺輥直徑以250mm為主。

這一階段隨著清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展,梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)*大的變化在于為適應(yīng)自調(diào)勻整檢測棉層厚度的需要,給棉部分除完成正常的握持功能外,還要滿足檢測棉層厚度和控制喂棉量均勻性的目的,各種給棉檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生。青島紡機(jī)設(shè)計(jì)了FA231FA203彈簧直接加壓的給棉加壓方式,使給棉羅拉根據(jù)棉層厚度的變化而沿羅拉座上的軌道上下移動,見圖7

7 彈簧直接加壓的給棉加壓方式

1.4 九十年代初鄭紡機(jī)清梳聯(lián)產(chǎn)品的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

鄭紡機(jī)九十年代初開始與特呂茨勒合作開發(fā)清梳聯(lián)用梳棉機(jī),其**代產(chǎn)品FA221系列即為DK760國產(chǎn)化產(chǎn)品。由于當(dāng)時(shí)鋁合金型材的發(fā)展不能盡如人意,因此,一些鋁合金結(jié)構(gòu)零件只能用鋼板焊接結(jié)構(gòu)代替。FA221B后部結(jié)構(gòu)中采用給棉板加壓方式,即給棉羅拉固定,給棉板隨棉層厚度的變化而繞后部支點(diǎn)轉(zhuǎn)動,給棉檢測部分在給棉羅拉握持點(diǎn)前部,見圖8

8 FA221B的后部結(jié)構(gòu)

隨著人們生活水平的提高,人們逐漸認(rèn)識到刺輥區(qū)落棉、蓋板花的清理以及車上飛花給工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)環(huán)境帶來的負(fù)面影響。刺輥區(qū)的落棉清除和落棉調(diào)整也成為梳棉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)和紡織企業(yè)共同關(guān)注的問題。因此,連續(xù)吸落棉系統(tǒng)以及簡單的機(jī)外調(diào)整刺輥區(qū)落棉方法開始得到應(yīng)用。如圖6中給棉板下部的調(diào)節(jié)板就可以用來調(diào)整刺輥區(qū)的**落雜區(qū)長度等。

1.4 意大利馬佐里的C501梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

意大利馬佐里C501梳棉機(jī)的刺輥直徑是至今為止*大的,達(dá)到了350mm。由于刺輥直徑的加大,使得刺輥周圍吸口和分梳板的排列很從容。同時(shí),刺輥區(qū)三個(gè)吸口的排列更充分發(fā)揮了刺輥區(qū)的除雜功能(見圖9)。遺憾的是,國內(nèi)進(jìn)口C501梳棉機(jī)的企業(yè)較少,無法進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)研和對比試驗(yàn)。

9 C501梳棉機(jī)的后部結(jié)構(gòu)

逆向喂棉形式*常發(fā)生的問題就是給棉羅拉的纏繞。即使采用滾花羅拉形式,纏繞的情況相對少些,但刺輥區(qū)短絨飛花卻很常見。飛花的增加與刺輥區(qū)的氣流有關(guān),羅拉纏繞也與刺輥區(qū)的氣流有關(guān)。國內(nèi)較早對刺輥罩蓋內(nèi)氣流運(yùn)動進(jìn)行系統(tǒng)研究的是梅自強(qiáng)先生[1],他系統(tǒng)地測定了刺輥罩殼內(nèi)的壓力分布,分析了罩蓋壓力對落棉和除塵的影響[2]。沈天飛[3]分析了在刺輥罩殼上加吸塵罩對刺輥下落棉的影響,認(rèn)為加吸塵罩蓋具有排除短絨;降低車間含塵量;降低刺輥三角區(qū)及小漏底出口處的氣壓三個(gè)方面的作用。我們經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):造成刺輥區(qū)飛花的主要原因在于:

1)高速刺輥打擊棉層時(shí),刺輥針布對纖維的沖擊使棉層中的短絨飛出。

2)刺輥上的纖維不能****轉(zhuǎn)移給錫林,有少量返花隨著刺輥的高速旋轉(zhuǎn)而飛出罩板區(qū)。

3)錫林后下罩板隔距大小影響刺輥區(qū)飛花。隔距小,刺輥轉(zhuǎn)移過來的氣流和錫林回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流在此交匯時(shí)阻力較大,不利于刺輥氣流的釋放。

解決飛花的辦法是在刺輥區(qū)增加吸口。吸口的位置和風(fēng)量大小很關(guān)鍵,如果吸口位置不恰當(dāng)或風(fēng)量不合適,就會造成羅拉纏繞或吸口堵塞。該吸口風(fēng)量250m3/h左右較為合適。圖10,圖11是兩種不同形式的刺輥上罩吸口形式。由于此處的吸口是以排除短絨為主的,增加此吸口后,生條短絨也會隨之降低。

10 刺輥上罩吸口形式之一牋 牋牋牋牋牋牋11牋 10 刺輥上罩吸口形式之二

生條短絨問題直接涉及到成紗毛羽、強(qiáng)力和強(qiáng)力不勻率等質(zhì)量指標(biāo),一直是紡織企業(yè)較為關(guān)注的重點(diǎn)指標(biāo)。為減少梳棉機(jī)短絨的產(chǎn)生,八十年代立達(dá)公司**進(jìn)行順向給棉方式的研究(見圖3,圖4),目前順向給棉結(jié)構(gòu)已得到了廣泛的應(yīng)用。但由于人們認(rèn)識能力的局限,作為突破傳統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu),順向給棉在走向成熟的過程中,也遇到過這樣那樣的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中,立達(dá)公司C51型梳棉機(jī)曾遇到后車肚落棉少、除雜效率低等問題,導(dǎo)致生條棉結(jié)雜質(zhì)較高,影響成紗質(zhì)量。

1.5 C51梳棉機(jī)

曾有客戶針對C51梳棉機(jī)后部刺輥區(qū)除雜不好的問題,將除塵刀反裝,其原理在于增加了兩個(gè)落雜區(qū)的長度,如圖12所示。據(jù)相關(guān)資料介紹,更改后棉結(jié)總數(shù)由61/克減少到 44/克,重量短絨率(16 mm)17.48%減少到15.57%[4]。

12 C51梳棉機(jī)后除塵刀反裝

無獨(dú)有偶,筆者曾遇到過一個(gè)棘手的問題,當(dāng)時(shí)我們的新產(chǎn)品(順向喂棉形式)在用戶廠調(diào)試時(shí),除短絨外其余指標(biāo)均滿足客戶要求,而客戶對生條短絨的要求又比較高,滿足不了正常生產(chǎn)的需要。針對整個(gè)流程設(shè)備進(jìn)行工藝優(yōu)化,生條短絨仍然時(shí)好時(shí)壞,波動較大。為徹底分析生條短絨是產(chǎn)生問題還是排除問題,我們應(yīng)用單獨(dú)設(shè)計(jì)的落棉測試裝置將梳棉機(jī)每一部分落棉單獨(dú)收集、稱重、計(jì)算落棉率,發(fā)現(xiàn)刺輥**落雜區(qū)的落棉含雜率很高,基本達(dá)到了70%,而落棉率卻較低,只有0.8%。而紡?fù)瑯釉系倪M(jìn)口機(jī)型刺輥區(qū)落棉率達(dá)到2.56%。為此,調(diào)整刺輥區(qū)尤其**落雜區(qū)的落棉量,使落棉率由0.8%調(diào)整到1.8%,短絨指標(biāo)達(dá)到了客戶要求。

2 二十一世紀(jì)國內(nèi)外梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)變化和工藝適應(yīng)性

2000年以來,處于清梳聯(lián)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位的瑞士立達(dá)和特呂茨勒梳棉機(jī)又有了很大的改進(jìn)。他們先后分別推出革命性產(chǎn)品:DK803/DK903系列(見圖13[5]),TC03/TC5/6等系列產(chǎn)品;C60/C601C70產(chǎn)品。DK803/DK903系列給棉部分的變化相當(dāng)大:一是取消了棉箱與梳棉機(jī)連接的出棉羅拉,使棉箱與梳棉機(jī)直接相連,減少意外牽伸,同時(shí),由于梳子板放置方向的不同,輸出棉層的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化;二是給棉檢測板采用十塊結(jié)構(gòu),檢測的棉層厚度為十塊檢測板檢測棉層的平均值,檢測到的棉層厚度值更準(zhǔn)確;三是給棉板放在了給棉羅拉的上面。即開始應(yīng)用順向喂入的理念。TC03之后的產(chǎn)品基本沿用DK903給棉部分結(jié)構(gòu)。多塊檢測板從理論上說是**技術(shù),實(shí)際應(yīng)用下來,優(yōu)勢并不十分明顯。主要原因在于現(xiàn)代開清技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展,輸出的筵棉本身均勻性很好,因此TC5之后,特呂茨勒公司簡化了給棉部分結(jié)構(gòu),將十塊檢測板簡化為一塊安裝于給棉板上,并與給棉板合成一體。

13 DK803/DK903系列梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)

DK803**將三刺輥結(jié)構(gòu)用于梳棉機(jī)(見圖14[6])。三只刺輥直徑均為172.5mm。分別由梳針、粗鋸齒、細(xì)鋸齒形式組成,速度以一定的比例遞增,這樣既利用密度差、速度差進(jìn)行自由開松和轉(zhuǎn)移,又利用預(yù)分梳板進(jìn)行分梳;每個(gè)刺輥周圍根據(jù)纖維運(yùn)動的方向分別設(shè)置了預(yù)分梳板、除塵刀和吸口。預(yù)分梳板的齒向與刺輥齒向相對,當(dāng)棉束通過預(yù)分梳板和刺輥隔距點(diǎn)時(shí),棉束被撕扯開。由于預(yù)分梳板和刺輥之間隔距較小,當(dāng)通過其間的纖維多時(shí),纖維被預(yù)分梳板阻擋,使纖維在此均勻并混合,經(jīng)過三刺輥后,纖維層的均勻得到*大改善。

14 DK803三刺輥梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)

TC03也采用三刺輥結(jié)構(gòu)(圖15 [7]),但已改變原來三個(gè)刺輥在同一水平面排列的方式,而是將**刺輥降低位置。除了增加落棉識別功能外,其*大改變在于落雜區(qū)長度可以機(jī)外調(diào)整并能自動調(diào)節(jié)。同時(shí),由于刺輥位置的降低,錫林區(qū)分梳面積可以增加。隨著技術(shù)的發(fā)展,用工問題日益突出,梳棉機(jī)在向著無人化,自動化方向發(fā)展。TC03無疑是這一方面的倡導(dǎo)者。

15 TC03三刺輥梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)

C60給棉部分(見圖16[8])加壓方式由一般彈簧加壓改為扭桿彈簧加壓之外,目的是根據(jù)羅拉的擺動情況,使扭簧的施力方向與加壓方向相同。給棉板結(jié)構(gòu)在C51基礎(chǔ)上,作了較大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。給棉板置于羅拉上部,同時(shí)握持點(diǎn)到刺輥打擊點(diǎn)的長度(分梳長度)可以根據(jù)原料情況予以調(diào)整。

16 C60單刺輥梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)

C60產(chǎn)品刺輥區(qū)的結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計(jì),可以單刺輥、三刺輥互換。單刺輥采用梳針形式,直徑253mm,密度為24/英寸2 ,主要用于生產(chǎn)精梳環(huán)錠紗。當(dāng)生產(chǎn)普梳環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí),C60采用三刺輥時(shí),三刺輥均為鋸齒針布。**、二刺輥的直徑均為180mm,采用如此小的直徑既有利于纖維的轉(zhuǎn)移,也有利于雜質(zhì)的去除,第三刺輥直徑為253mm,與單刺輥相同(見圖17[9])。刺輥上的纖維向錫林轉(zhuǎn)移兩者沒有大的區(qū)別,可以方便地直接在單刺輥與三刺輥之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí),而不需要改變其他零件。C60梳棉機(jī)的模塊化設(shè)計(jì)的理念和意識較為超前。比如紡織企業(yè)可以在買了單刺輥產(chǎn)品后,若隨著紡紗品種或原料的變化想改用三刺輥,可以再購買三刺輥部分。由于三刺輥中的第三刺輥與單刺輥直徑相同,更換起來相對容易。

17 C60三刺輥梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)

C60刺輥區(qū)落雜區(qū)長度也與TC03一樣可以機(jī)外調(diào)節(jié)。這一技術(shù)的*主要優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)原料含雜的不同,不必抬刺輥就可以直接旋轉(zhuǎn)吸口位置,減輕了維修工的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。同時(shí)在吸口旋轉(zhuǎn)過程中,除塵刀與機(jī)框水平面的夾角也發(fā)生變化,達(dá)到了根據(jù)落棉要求實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)除雜效率的目的。

該機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)在于除塵刀與除塵刀座相互位置的**性,使除塵刀角度不能隨意調(diào)整,消弱了除塵刀對除雜效率的調(diào)節(jié)作用。在圖2所示的梳棉機(jī)上,除塵刀角度為95°和除塵刀角度為102°時(shí)的落棉差異很大,對帶纖維籽屑的清除效果上,除塵刀采用大角度的效果更為明顯。兩種角度相比,在同樣的流程中,同等刺輥速度、同樣配棉的條件下,刺輥落雜量相差1.5%。而C60梳棉機(jī)的除塵刀與刀座之間的相對位置無法改變,除塵刀與刺輥之間的隔距調(diào)節(jié)量也很有限,落雜效果的控制基本上只能依靠落雜區(qū)長度的變化來實(shí)現(xiàn)。這就使得落雜區(qū)長度必須有足夠的調(diào)節(jié)量才能滿足刺輥區(qū)除雜變化的要求。

同時(shí)期國內(nèi)青紡機(jī)FA203系列梳棉機(jī)仍以傳統(tǒng)形式出現(xiàn)。青紡機(jī)作為國內(nèi)生產(chǎn)梳棉機(jī)歷史*為悠久的企業(yè),前期一直堅(jiān)持自主創(chuàng)新之路。經(jīng)濟(jì)大潮的沖擊使得這個(gè)老國企在走過一段彎路之后,轉(zhuǎn)身投入國內(nèi)外潮流技術(shù)的研究之中。近兩年來,JWF1211/1213梳棉機(jī)已經(jīng)成熟,采用順向給棉結(jié)構(gòu),刺輥區(qū)的結(jié)構(gòu)也是**除塵刀可繞刺輥中心旋轉(zhuǎn)的形式。

鄭紡機(jī)開始推出的FA221D產(chǎn)品也采用順向喂棉結(jié)構(gòu)形式,由于順向喂給結(jié)構(gòu)相對簡單,紡織企業(yè)調(diào)整較為方便,很快成為該公司的主導(dǎo)產(chǎn)品(見圖18)。同時(shí)鄭紡機(jī)借鑒DK803DK903結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的FA225也開始推向市場。喂棉部分采用順向方式,通過不同的零件結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)檢測與給棉握持。之后的JWF1204系列產(chǎn)品也是在FA221D的基礎(chǔ)上,在錫林區(qū)的設(shè)計(jì)上進(jìn)行了較大的改變。JWF1206其喂入結(jié)構(gòu)采用順向結(jié)構(gòu),分單刺輥和三刺輥兩種形式,其中三刺輥結(jié)構(gòu)中第三刺輥直徑為250mm,與單刺輥直徑相同。

18FA221D梳棉機(jī)后部結(jié)構(gòu)

卓郎(常州)作為起步晚、進(jìn)步快的外資企業(yè),近年來以迅猛發(fā)展之勢迅速成為清梳聯(lián)的前三甲設(shè)備供應(yīng)商。2010年推出順向給棉的JSC228梳棉機(jī),2014年推出的加大幅寬的JSC326梳棉機(jī),采用順向喂棉、單刺輥與三刺輥可選配形式,刺輥落雜區(qū)長度可以機(jī)外調(diào)節(jié),該機(jī)在2014年紡機(jī)展中曾被中國紗線網(wǎng)評選為*具創(chuàng)新特色的五十項(xiàng)新看點(diǎn)之一。

近幾年機(jī)采棉的應(yīng)用越來越多,機(jī)采棉的含雜率和疵點(diǎn)均較人工采棉要高得多,三刺輥結(jié)構(gòu)在除雜效率方面的功效優(yōu)于單刺輥,短絨方面稍差于單刺輥。我們做過對比試驗(yàn),單刺輥的除雜效率比三刺輥低10%AFIS雜質(zhì)數(shù)量測試),生條短絨率少1%15.5mm短絨)。未來在一定范圍的高產(chǎn)條件下,三刺輥的應(yīng)用或許會上一個(gè)臺階。

3 結(jié)束語

梳棉機(jī)給棉刺輥部分的結(jié)構(gòu)和工藝一直是各主機(jī)廠研究的重點(diǎn)。從傳統(tǒng)方式的逆向給棉到目前幾乎所有主機(jī)均采用的順向給棉結(jié)構(gòu),經(jīng)歷了幾十年的時(shí)間,研究的思路主要在于減少纖維損傷;適應(yīng)不同纖維長度;調(diào)整維護(hù)方便等三個(gè)方面;刺輥部分主要是從單刺輥到三刺輥的演變和發(fā)展,其重點(diǎn)在于落棉的機(jī)外調(diào)整,節(jié)約用棉,減少工藝調(diào)整工作量,單刺輥與三刺輥的適紡性等方面。結(jié)構(gòu)功能的趨同性是目前主流梳棉機(jī)的特點(diǎn)。梳棉機(jī)的創(chuàng)新離不開基礎(chǔ)理論的突破、紡織企業(yè)的支持。紡紗原料的不斷推陳出新、工人工作條件改善的需求等推動著設(shè)備和工藝的進(jìn)步。隨著技術(shù)的不斷深入研究,希望梳棉機(jī)給棉刺輥區(qū)的結(jié)構(gòu)功能會有突破性的發(fā)展。

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