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浙江周氏新材料股份有限公司是嘉興市海寧市首批打造智慧工廠的傳統(tǒng)制造企業(yè)之一。智能化改造，從原絲加工、織造到染整，貫穿了全生產(chǎn)流程，帶來的效益也十分明顯。?

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在周氏新材料的中央控制室，管理人員正觀察著大屏幕上的各類信息并作記錄。大屏幕上顯示著設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品清單等生產(chǎn)信息。通過觀察屏幕上的信息，管理人員可以及時作出生產(chǎn)調(diào)整，確保工廠高效運行。

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“通過中央控制室，管理人員能獲得**手的數(shù)據(jù)信息。尤其是在工藝需要調(diào)整時，能夠根據(jù)數(shù)據(jù)迅速高效地做出人員、設(shè)備調(diào)整。當(dāng)然管理人員的手機、電腦等終端也能看到這些信息。”總經(jīng)理顧周磊介紹。

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據(jù)了解，周氏新材料2017年9月引入MES系統(tǒng)，目前已完成除染整外所有加彈、整經(jīng)、織造、倉儲等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，正在進(jìn)行優(yōu)化工作。融合原本的ERP系統(tǒng)，目前企業(yè)已實現(xiàn)實時、完整的供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、市場、人資、財務(wù)管控一體化。

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與此同時，企業(yè)的自動化水平也在持續(xù)提升中，新引入的人工智能經(jīng)編疵點檢測系統(tǒng)已在穩(wěn)定運行中，大大降低了殘次率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；能耗跟蹤優(yōu)化系統(tǒng)能對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行能耗計量設(shè)備安裝、線路整理，對已收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對標(biāo)，制定改善優(yōu)化方案，大大降低了企業(yè)單位能耗；自動穿軸與車間AGV物流項目也已立項并完成方案制定，相關(guān)工序效率即將實現(xiàn)快速提升。

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得益于智能化、自動化兩手抓，項目實施又較早，目前周氏新材料降本增效成果明顯。“人工已經(jīng)減少20%多，產(chǎn)品等級品率上升10%；平均交貨周期縮短3天；生產(chǎn)成本相對行業(yè)平均下降5%。”顧周磊說道。

記者了解到，周氏新材料“智能工廠”項目正計劃覆蓋生產(chǎn)的*后一個環(huán)節(jié)——染整，相關(guān)工作預(yù)計在明年年底完成。屆時，企業(yè)將真正成為覆蓋全生產(chǎn)線的“智能工廠”。“未來客戶在手機端下訂單之后，經(jīng)過我們負(fù)責(zé)人審批通過、錄入系統(tǒng)，客戶就可以直觀看到訂單生產(chǎn)狀況。”顧周磊說，貨物在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，當(dāng)天的出貨量是多少，客戶也能清楚知曉。

顧周磊介紹，“智能工廠”打造完成后，企業(yè)將進(jìn)一步提升各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化水平，力爭打造新型傳統(tǒng)制造企業(yè)標(biāo)桿。

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