2020年9月27日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開了由唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司承擔(dān)完成的“單線15萬噸/年再生纖維素纖維技術(shù)裝備集成開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目鑒定會(huì)。該項(xiàng)目來源于2018年河北省科技計(jì)劃自籌經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目“超大型再生纖維素纖維生產(chǎn)線集成開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”的研究應(yīng)用。

來自儀征化纖股份有限公司、國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心、中國昆侖工程有限公司、河北科技大學(xué)、唐山師范學(xué)院、華北理工大學(xué)、陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院的7位專家組成了鑒定委員會(huì)，主任委員由儀征化纖股份有限公司教授級**工程師、中國工程院院士蔣士成擔(dān)任，副主任委員由國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心主任、教授級高工王玉萍擔(dān)任，會(huì)議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部張慧琴副主任主持。

與會(huì)專家聽取了項(xiàng)目承擔(dān)單位的匯報(bào)，審查了有關(guān)資料，并派專家代表考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過質(zhì)詢和討論，對項(xiàng)目給予了高度評價(jià)。

項(xiàng)目針對再生纖維素纖維行業(yè)高性能設(shè)備少、技術(shù)升級和節(jié)能減排仍有較大發(fā)展空間、與合成纖維相比單線產(chǎn)能小、自動(dòng)化水平相對較低等問題，分析研究了再生纖維素纖維大型設(shè)備的設(shè)計(jì)制造工藝、配套自動(dòng)化控制系統(tǒng)、資源高效循環(huán)利用技術(shù)等核心問題，研制了雙面?zhèn)鲃?dòng)紡絲機(jī)、工作幅寬4.5米精練機(jī)、4.6米鏈板式高效智能烘干機(jī)，滿足單線產(chǎn)能15萬噸/年生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，開發(fā)了高效低耗16萬方/小時(shí)廢氣回收系統(tǒng)、多效液膜蒸發(fā)、高效能酸浴處理系統(tǒng)，節(jié)能減排效果顯著。該項(xiàng)目開發(fā)了15萬噸/年再生纖維素纖維生產(chǎn)線，填補(bǔ)全球空白，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)高效，纖維產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，整體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

項(xiàng)目已在唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司成功應(yīng)用了兩條單線15萬噸/年再生纖維素纖維生產(chǎn)線，并于2019年9月達(dá)產(chǎn)。集成開發(fā)的生產(chǎn)線設(shè)備自動(dòng)化程度高、噸絲能源消耗低、單位產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高，在整體提高纖維單線產(chǎn)能、降低綜合成本的同時(shí)，大幅減少了資源、能源消耗，降低了污染物排放，符合行業(yè)綠色環(huán)保發(fā)展理念，對推動(dòng)行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的整體進(jìn)步、提高行業(yè)競爭力具有*大意義，**推廣價(jià)值。