吉林化纖集團(tuán)努力克服疫情影響，以“戰(zhàn)疫情、防風(fēng)險、降成本、保運(yùn)營”為工作主線，在困境中抓機(jī)遇，外拓銷量內(nèi)降成本，一季度實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值28.37億元，同比增長0.6%，累計完成年目標(biāo)的26.7%，創(chuàng)歷史*好水平；完成產(chǎn)品產(chǎn)量13.6萬噸，同比增長10%；纖維直接出口2.4萬噸，同比增長77%，出口創(chuàng)匯6358萬美元，同比增長28%，逆勢實現(xiàn)首季“開門紅”。

新冠疫情給紡織行業(yè)帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，吉林化纖集團(tuán)通過國內(nèi)外市場聯(lián)動發(fā)力，抓緊抓早拓銷量，四大纖維銷量均達(dá)到預(yù)期水平。初期國內(nèi)物流受阻，企業(yè)根據(jù)下游客戶所在地區(qū)路況及復(fù)工情況，采取公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸?shù)榷啻氩⑴e相結(jié)合的方式，打通物流流，春節(jié)期間就恢復(fù)產(chǎn)品發(fā)貨，日發(fā)貨量達(dá)1200噸。同時，生產(chǎn)線根據(jù)銷售訂單情況快速調(diào)整，合理分配內(nèi)外銷產(chǎn)品生產(chǎn)布局，確保國外訂單按時完成，盡早發(fā)貨。通過打通物流、銷售等一個個難點、堵點，推動全產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

人造絲持續(xù)開展“落實三全管理、推動四提工程，降成本、增效益”攻關(guān)，一季度實現(xiàn)出口同比增長16.6%。短纖系統(tǒng)通過“短流程、全循環(huán)、提效率、降成本”攻關(guān)，實現(xiàn)紡絲紡速提高38%，平均日產(chǎn)達(dá)227噸。同時，根據(jù)疫情防控期間對無紡布需求上升的實際情況，積*調(diào)整生產(chǎn)線，及時轉(zhuǎn)產(chǎn)無紡布用纖維。

企業(yè)積*調(diào)整腈綸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，持續(xù)加大差別化腈綸產(chǎn)品升級及市場推廣力度，抗起球纖維市場占有率達(dá)80%；細(xì)旦、華絨纖維等新產(chǎn)品性能持續(xù)改善；高強(qiáng)腈綸國外市場銷量達(dá)8500噸。一季度，腈綸直接出口11266噸，同比增長17%，創(chuàng)歷史新高，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品的市場價值。

專利產(chǎn)品竹纖維充分發(fā)揮抗菌、抑菌的產(chǎn)品特性，加大二次差別化產(chǎn)品的開發(fā)推廣力度，在襯衫、床品、色紡、巾被、無紡布和衛(wèi)材等領(lǐng)域的應(yīng)用得到有效拓展。一季度，實現(xiàn)竹纖維銷量近萬噸，同比增長9%。同時，企業(yè)積*攜手下游開發(fā)竹纖維口罩，為全國戰(zhàn)疫情貢獻(xiàn)了一份吉纖力量。

碳纖維一方面強(qiáng)化提速增產(chǎn)，另一方面強(qiáng)化應(yīng)用拓展。通過原液提產(chǎn)擴(kuò)能改造、優(yōu)化紡絲工藝參數(shù)等系列攻關(guān)，一季度，原絲產(chǎn)能同比增長63%，實現(xiàn)銷量3126噸，同比增長29%；小絲束碳絲成功應(yīng)用到表面裝飾布領(lǐng)域，大絲束碳絲實現(xiàn)銷量997噸，同比增長233%，碳纖維板塊已經(jīng)成為吉林化纖又一新的效益增長點。

同時，吉林化纖集團(tuán)內(nèi)部強(qiáng)化人、機(jī)、料、法、環(huán)全要素優(yōu)化，挑戰(zhàn)*限式降成本，“人人節(jié)約1%，費用降低10%”等活動。一季度，四大主導(dǎo)纖維單位制造成本同比明顯下降，各項費用總額同比減少3%，企業(yè)實現(xiàn)首季“開門紅”。