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由外貿(mào)轉(zhuǎn)向內(nèi)銷——青島紡織服裝“水土不服”?

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-07 來源:互聯(lián)網(wǎng)

  世事輪回。當(dāng)下,外貿(mào)和內(nèi)銷的冷熱逆轉(zhuǎn),讓青島許多從152 0173 3840年代開始就轉(zhuǎn)向外貿(mào)出口的紡織服裝企業(yè)不得不重返國內(nèi)市場。

  但是,轉(zhuǎn)向并不容易。昔日靠人口紅利、低價(jià)走量帶來的高速增長,如今不再有效。倒是長久代工帶來的對國內(nèi)市場的陌生、自主品牌的缺失、產(chǎn)業(yè)鏈條的不完整等短板一一暴露。

  由外貿(mào)轉(zhuǎn)向內(nèi)銷,青島紡織服裝企業(yè)表現(xiàn)得“水土不服”。但就像當(dāng)年艱難拓展海外市場一樣,通過自主品牌打造和智能化轉(zhuǎn)型,他們力圖找到新的競爭力。

  內(nèi)外貿(mào)逆轉(zhuǎn)

  “以前一提到外貿(mào)訂單,大家的印象都是量大、價(jià)格穩(wěn)定。現(xiàn)在,外貿(mào)單不僅數(shù)量上不去、價(jià)格也不穩(wěn)定。”青島一家服裝企業(yè)負(fù)責(zé)人張洪賓感嘆道。

  紡織服裝作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),主要受制于人工成本。隨著國內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營成本的提升,國內(nèi)企業(yè)失去了作為加工中心的優(yōu)勢。目前,全球的紡織服裝制造正在加速從中國轉(zhuǎn)移到人工成本更低的東南亞等地,而匯率波動(dòng)、貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)也增加了企業(yè)接單的顧慮,一直以外貿(mào)出口為主的青島紡織服裝業(yè)受到巨大沖擊。

  根據(jù)青島市統(tǒng)計(jì)年報(bào),2014年,青島紡織服裝業(yè)出口額達(dá)到473.6億元,2015年出口額回落到431.9億元,同比下降8.8%,此后的2016年、2017年出口額均低于450億元。海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示,2018年前10個(gè)月,箱包、服裝和鞋類出口金額同比分別下降1.8%、2.8%和6.5%。

  除了訂單量萎縮,外貿(mào)訂單的利潤也逐漸攤薄。“就內(nèi)衣來說,國內(nèi)訂單的利潤在8%—9%,日本訂單只有5%左右的利潤,有的甚至沒有利潤。但是工廠幾千號人,為了企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn),目前是不掙錢也要接一些大單。”雪達(dá)集團(tuán)副總經(jīng)理王顯其的話絲毫不夸張。記者了解到,為了節(jié)省成本,國際代工企業(yè)雪達(dá)如今也需要找更廉價(jià)的代工,將部分利潤率低的訂單分流到柬埔寨的工廠進(jìn)行加工。

  國際訂單萎縮,國內(nèi)服裝消費(fèi)能力卻在提升,外貿(mào)與內(nèi)銷出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。然而,外貿(mào)型企業(yè)在轉(zhuǎn)型中卻遭遇“水土不服”。恒尼智造(青島)科技有限公司總經(jīng)理吳佳在采訪中表示:青島服裝企業(yè)都屬于加工型企業(yè),采用大規(guī)模生產(chǎn)模式,追求短期見效益,而服裝的品牌化運(yùn)作則是一個(gè)長線的發(fā)展過程。在行業(yè)氛圍和資訊上,青島都無法與專注國內(nèi)市場多年的紡織服裝業(yè)重鎮(zhèn)相比。

  “由于青島紡織服裝業(yè)一直走外貿(mào)路線,不僅缺少具有全國影響力和知名度的自主品牌,且大規(guī)模的生產(chǎn)方式與市場需求嚴(yán)重脫節(jié),設(shè)計(jì)品質(zhì)、營銷品質(zhì)等都難以支撐起獨(dú)立的品牌運(yùn)作。”王顯其說道。

  探路自主品牌

  創(chuàng)立于1975年,152 0173 3840年代轉(zhuǎn)向外貿(mào)接單,雪達(dá)集團(tuán)是一家典型的外貿(mào)型企業(yè)。感受到行業(yè)的變化,2015年起雪達(dá)開始嘗試打造自主品牌,先后推出了幼童品牌“嬰本”、中童品牌“貝克萊”、成人內(nèi)衣品牌“咔倫其”。相繼引入“Teddy Bear”和“稻草人”兩個(gè)國際品牌,并成立品牌事業(yè)部,以此提升雪達(dá)知名度,帶動(dòng)旗下其他自主品牌的發(fā)展。目前,雪達(dá)的自主品牌產(chǎn)品占到了公司收入的10%。

  近年來掀起的“面料革命”,使青島在纖維新材料研發(fā)上擁有較強(qiáng)優(yōu)勢,并以此帶動(dòng)自主品牌建設(shè)取得明顯成效。

  “雙11”期間,青紡聯(lián)旗下的青島谷里云倉供應(yīng)鏈管理有限責(zé)任公司的電商平臺上,一款由纖維新材料制成的發(fā)熱打底衫賣出了上萬件,單品銷售額達(dá)200多萬元。相比普通內(nèi)衣,這件產(chǎn)品的*大賣點(diǎn)是新材料所帶來的功能性,輕薄、抗菌、除異味。青紡聯(lián)是青島老牌紡織服裝業(yè)的代表,一直以來都以做紗線原材料生產(chǎn)、國際品牌代工為主,直到2016年,公司才開始轉(zhuǎn)向自主品牌研發(fā)生產(chǎn),谷里云倉的運(yùn)營總監(jiān)靳嶺表示,能在這么短時(shí)間內(nèi)取得成功,正是基于公司的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和在面料研發(fā)上的投入。

  青紡聯(lián)的嘗試并非個(gè)例。恒尼智造和青島大學(xué)合作研發(fā)的海藻纖維新材料,在國際范圍內(nèi)首次攻克了海藻纖維在針織服裝領(lǐng)域上的應(yīng)用難題,真正打通了海藻纖維從纖維源頭到紡紗、織布、染色、成衣的上下游產(chǎn)業(yè)鏈;雪達(dá)集團(tuán)與美國麻州大學(xué)高分子材料應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室、青島大學(xué)“纖維新材料與現(xiàn)代紡織”國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作研發(fā)石墨烯纖維高科技新產(chǎn)品;即發(fā)集團(tuán)自主研發(fā)多種規(guī)格的殼聚糖纖維及無紡布、紗線、面料和服裝等產(chǎn)品。青島企業(yè)發(fā)力新材料、新面料和功能性產(chǎn)品,全力彌補(bǔ)產(chǎn)業(yè)鏈前端研發(fā)短板,正在**針織服裝行業(yè)新一輪變革。

  雖然全力突圍,但依然難掩青島紡織服裝在自主品牌創(chuàng)立上的力不從心。“青島的注冊設(shè)計(jì)師大概有100人左右,這就是青島全部的設(shè)計(jì)人才資源。”靳嶺認(rèn)為,設(shè)計(jì)研發(fā)機(jī)構(gòu)向一線城市集中,營銷上形成了江浙滬、廣深珠等中心,青島單個(gè)企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)突破比較困難。彌補(bǔ)創(chuàng)意設(shè)計(jì)上的短板,需要由政策推進(jìn)文化、科技、創(chuàng)意、旅游等多方集聚融合發(fā)展,通過創(chuàng)意設(shè)計(jì)平臺的打造,提升城市的整體文化氛圍。

  **“小而美”潮流

  在打造自主品牌的同時(shí),在制造環(huán)節(jié)向智能化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)和個(gè)性化定制,以適應(yīng)消費(fèi)者越來越鮮明的個(gè)性標(biāo)榜和審美主張,則是青島紡織服裝企業(yè)搶占市場的另一個(gè)發(fā)力點(diǎn)。

  酷特云藍(lán)是服裝個(gè)性化工業(yè)定制的開創(chuàng)者。結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù),酷特云藍(lán)成功摸索出個(gè)性化工業(yè)定制模式,打破了工業(yè)化和個(gè)性化的生產(chǎn)悖論,能夠大規(guī)模滿足消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求。客戶通過手機(jī)App或門店量體裁衣,需求可以直達(dá)工廠,足不出戶就能在一周時(shí)間內(nèi)收到一件個(gè)人專屬服裝。

  恒尼智造,自1997年創(chuàng)辦至今一直專注于國內(nèi)市場,經(jīng)歷了國內(nèi)服裝品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路與酷特云藍(lán)頗為相似,都是借助智能制造,走柔性生產(chǎn)、個(gè)性化定制的路線。

  “這些年,青島服裝企業(yè)始終處于產(chǎn)品時(shí)代和品牌時(shí)代之間的價(jià)格競爭和半品牌溢價(jià)競爭維度,產(chǎn)品利潤低、競爭壓力大。未來大數(shù)據(jù)、智能時(shí)代背景下的企業(yè)一定不是追求規(guī)模和體量,而是要結(jié)合自身優(yōu)勢和特點(diǎn),找到適合自己的發(fā)展路徑。恒尼智造的定位就是要做小而精、優(yōu)而美、有特點(diǎn)、有特色的新型科技內(nèi)衣企業(yè)。”吳佳表示。在二十一年沉淀基礎(chǔ)之上,依托大數(shù)據(jù)、整合信息流,通過創(chuàng)新升級流程再造,恒尼智造實(shí)現(xiàn)了智能驅(qū)動(dòng)個(gè)性定制、數(shù)據(jù)鏈接柔性智造,并從去年7月起開始接單。如今,個(gè)性化定制訂單占比達(dá)到恒尼智造訂單總量的20%,企業(yè)計(jì)劃在三年內(nèi)全面轉(zhuǎn)向個(gè)性化定制生產(chǎn)。

  以科技創(chuàng)新為**、發(fā)力纖維新材料的自主品牌之路,補(bǔ)足時(shí)尚創(chuàng)意短板,從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性智造和個(gè)性化訂制,青島紡織服裝業(yè)能否擺脫原有外貿(mào)型企業(yè)的桎梏,實(shí)現(xiàn)向內(nèi)銷市場的轉(zhuǎn)型?答案只有交給時(shí)間。

(青島日報(bào))

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