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日前，浙江建科紡織有限公司內，紡織工王影正忙著給車間內的老式211絡筒機拆卸紗團。作為公司*早的一批紡織工人，2007年她就從老家安徽來到諸暨。“剛剛我把棉紗收掉，這是我*后一個班，老機器要換成新的進口大機器了。”王影告訴記者，心里雖有些不舍，但廠子越辦越好，要換高檔機器，還是挺高興的。

建科紡織是阮市鎮一家從事針紡織品及原料生產的企業，今年全面提檔升級，投資3000萬元從意大利引進15條全新的智能全自動絡筒機，替代原有的45臺老式設備。目前，已有9條生產線投入生產。

“這是我們傳統紡織行業向智能化的一次跨越。”公司負責生產技術的**工程師傅向款說，智能全自動絡筒機生產效率是老機器的兩倍，而耗能不到一半，產品品質得到大提升，做到了無瑕疵。

智能電子清紗器、智能彈性打結循環系統、智能紗錠快速分配系統以及旋轉式分離系統等先進技術，不僅改變了紡織行業勞動力密集的現狀，同時，它節能和可回收的特質，在降噪、節水、降低電磁排放等方面成效顯著。據介紹，15條智能全自動生產線全部投產后，企業每年僅人力成本就能節省152 0173 3840萬元。生產廠長宋俊霞告訴記者，通過技術改造，不僅能降低生產成本、提高效能，同時也進一步增強了產品在國際市場上的競爭力，真正實現智能化高效發展。

在阮市針紡織園區，欣豐紡織廠建設項目近日正在抓緊施工，也將全部采用國際先進的智能化全自動設備，走綠色高效發展之路。該項目占地100畝，總投資5.5億元，目前辦公樓及廠房已基本完工，預計年底投入生產。企業負責人鄭宏興介紹，投產后將大大降低企業成本支出。

產業的高效發展，離不開一個個企業的轉型提升。作為當地三大傳統優勢產業之一，阮市紡織一直存在企業規模較小、生產設備落后、產品附加值低等狀況，嚴重制約產業的進一步發展，走生態、環保、可持續發展之路勢在必行。阮市鎮以“科技智能綠色”為內核，借助行業智能化改造提升，推動當地紡織產業的綠色革命，實現新舊動能轉換后的高質量發展。

阮市鎮副鎮長何卓表示，接下來將積*開展傳統紡織產業的轉型升級，引導企業綠色生產，鼓勵轄區內企業進行智能化創新改造，進一步提檔升級，給傳統產業注入綠色、高效、智能化的新動能。（浙江新聞客戶端）

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