由于原油價格走弱，對苯二甲酸(PTA)價格不斷下滑，1月7日，華東地區PTA報盤價為7300元/噸。近幾年，隨著聚酯行業的快速發展，我國PTA的生產能力發展迅速，每年都有新建或擴建裝置建成投產，但目前產能過剩，導致PTA盈利能力不佳。

　　專家建議，要繼續加大新技術的研究開發力度，控制新項目投產節奏，并開拓新的下游應用領域。

　　新建產能之殤

　　2010年，福建石獅佳龍石化紡纖有限公司60萬噸/年裝置建成投產。

　　2011年，江蘇江陰漢邦石化60萬噸/年、江陰三房巷集團海倫化學公司120萬噸/年，以及浙江寧波逸盛石化公司200萬噸/年裝置建成投產。

　　進入2012年后，PTA產能出現了大爆發。

　　2012年，珠海BP公司擴增20萬噸/年產能、紹興遠東新建152 0173 3840萬噸/年產能、嘉興石化新建150萬噸/年裝置、恒力石化新建440萬噸/年裝置、翔鷺二期新建200萬噸/年裝置，以及海南逸盛新建200萬噸/年裝置等，共計新增產能為1150萬噸/年。

　　截止到2013年7月底，我國PTA年產能達到3157萬噸，成為全球*大的對苯二甲酸生產國家。

　　PTA產能大爆發帶來的后果是過剩，有報告預計PTA的主要下游——聚酯切片(PET)到2015年對PTA的需求僅為2972萬噸。隨著產能的不斷釋放，PTA行業“元氣大傷”。

　　面臨無米之炊

　　投資過大和原料短缺也成為PTA行業的桎梏。

　　盡管當前對二甲苯裝置規模大型化趨勢明顯，技術持續進步，設備國產化率提高，項目總投資額呈現下降趨勢，但單套百萬噸級裝置投資仍超過30億元。

　　“如果項目大量采用銀行貸款，資金鏈得不到保障，運營成本居高不下將直接影響到項目競爭力，進而影響資金安全，因此投資規模過大也使部分項目的前景存在不確定性。”專家表示。

　　即便是已經投產的PTA，其原料供應也存在問題。

　　PTA的上游是對二甲苯(PX)，截至2012年底，我國對二甲苯年產能為916萬噸。預計到2015年，我國對二甲苯年產能達到1421萬噸。在不考慮進口資源的情況下，預計屆時我國對二甲苯的產量*多可以支撐2000萬噸/年的PTA裝置正常生產。

　　然而，國內新建對二甲苯項目不僅原料配套困難，資金承受壓力，同時還要逐步化解民眾對項目的抵制情緒，慢慢消除群發事件的負責影響。影響發展進程的這些問題不解決，新增的PTA產能將面臨無米可炊。

　　抓住重點發展

　　對于備受煎熬的PTA行業來說，繼續加大對新技術的研究開發力度，適當控制新項目投產節奏，積*擴大新的應用領域是未來的著力點。

　　經過多年的發展，我國自主開發的成套技術和自主集成創新的大型化技術已經成功應用，但關鍵技術，如關鍵設備空壓機組、干燥機、高速泵、氧化反應攪拌器、旋轉壓力過濾器，以及真空過濾器等還依賴進口，缺乏具有自主知識產權的主體技術，國內技術的應用面還比較窄。提高技術國產化程度是PTA行業今后發展重點，同時簡化工藝流程，應用先進控制技術，減少裝置設備，提高反應效率也不能忽視。

　　企業要了解PTA相關行業的發展狀況，綜合考慮新上項目的原料來源、技術先進程度和下游配套需求等方面的情況，合理安排相關項目，避免盲目投資，造成不必要的經濟損失。另外，應該鼓勵新建PTA裝置應用國產化技術和裝備，以降低投資，提高企業的核心競爭力。

　　目前我國對苯二甲酸的用途比較單一，絕大多數用于生產聚酯，市場風險很大。今后，企業應該加強與高校、科研機構和國外大型企業聯合力度，以產學研一體模式，研究開發PTA下游新興應用市場，特別是PET超薄型薄膜，高阻燃材料等新型功能材料的開發，以拓展PTA的需求空間，規避市場風險。

　　隨著一大批新建裝置的陸續建成投產，我國PTA行業產能過剩的趨勢已經顯現，因此除了繼續擴大國內需求外，還應該積*擴大出口，以消化過剩的產能，應對市場的激烈競爭。(曉銘)