作者:百檢網 時間:2021-12-08 來源:互聯網
2011年,丙烯腈裝置改擴建時,考慮到降本增效方面的原因,部分機泵采用了利舊設備,由于存在設計選型偏大等問題,實際運行中出現“富裕”揚程、工作壓力不匹配的現象,機泵運行能力的過剩既降低了設備效率,造成電能浪費,又因泵輸出流量過大,誘發輸送介質在泵體內部汽化,成為密封或軸承故障偏高的主因。同時,泵較高的輸出功率對抽出流量影響很大,導致操作人員限流調節頻繁,已波及到反應塔的生產穩定。操作過程中,為保證反應塔運行平穩,避免工藝指標波動,往往需要調整泵出口調節閥,以減少排出流量,保持反應塔工藝指標達到設計要求。然而,單一的強制限流控制,使泵和輸出管線產生強烈震動,給裝置生產操作帶來安全隱患。
為此,該廠工藝技術人員將完成機泵改造列為今年節能降耗、安全運行的“重頭戲”。3月份,他們根據泵葉輪尺寸比、比轉數等運轉參數對比,綜合工藝要求和泵的性能,運用泵葉輪相似原理進行計算,篩選多項節能手段,找到了葉輪切削技改這一保證工藝操作和設備運行平衡穩定的*佳支撐。
技改實施后,通過運行觀察,機泵完全能夠滿足工藝需求,且泵體振動、密封泄漏等故障也得以消除。*主要的是耗電量下降了,其中乙腈塔釜液泵切削后減少了22%的用電量,吸收塔進料泵切削后每小時節電達到40度,實現了安全、節能的目的。
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