膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時，收縮率高的纖維產生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗。
主要用來制作秋冬季絨毛衫、內衣等。目前，在國際市場上流行一些毛類混紡及化纖仿毛膨體紗系列產品。該類產品是利用棉紡設備紡的紗織制而成的輕薄系列毛制品，較傳統毛紡設備紡制紗而制的產品輕薄、柔軟、保暖性好，且掉毛少。特別是兔毛產品更能突出少掉毛這一特點。
在棉紡設備上紡制的膨體紗主要有如下品種：羊毛和腈綸混紡；兔毛、羊毛和腈綸混紡；腈綸和粘膠混紡；腈綸和棉混紡；純腈綸紡等。紡紗支數40Nm~60Nm。
而滌綸膨體紗說明是膨體紗是由滌綸和另外一種紗線所紡的。滌綸紗線是指以滌綸為原料紡成的紗線，滌綸是一類聚合物經紡絲而制成的纖維，多指以苯二甲酸乙二酯為原料生產的纖維，按其原料的英文名“polyethylene terephthalate”縮寫，簡稱“PET”纖維。在我國俗稱為滌綸。通常所謂的“紗線”，其實是指“紗”和“線”的統稱，在服裝材料學中定義如下：“紗”是將許多短纖維或長絲排列成近似平行狀態，并沿軸向旋轉加捻，組成具有一定強力和線密度的細長物體；而“線”是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。 紗是棉、毛、麻、化學纖維等將纖維拉長加捻紡成的細縷（通常用作織布的原材料），再用棉、麻、絲、毛等細縷材料拈成的多股細縷，稱之為線。
膨體紗生產的特點就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問題就是如何實現多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，*長的達150mm以上，如何使之適應棉紡設備的工藝技術性能也是一個重要問題。根據傳統棉紡技術，實現多種原料成份的混合主要有兩種方式：（1）在棉臺上開始混。*終混合效果較好，但是*終產品各種原料成份的混紡比不太準確；（2）在并條上進行混合。這雖能保持混紡比準確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨成條時，因靜電較大，在梳棉工序的生產是相當困難的。可見傳統的棉紡技術從工藝上講難以滿足膨體紗的生產技術要求。
為了在棉紡設備上紡出優質的膨體紗，在開清棉工序之前增設原料預處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設計配比進行初步混合，并在混合過程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺進行正式生產。膨體紗的生產工藝流程除原料預處理工序之外，其他工藝流程從開清棉到絡筒所有工序與棉紡紗工藝流程相同，亦即原料預處理工序→開清棉工序→梳棉工序→并粗工序→細紗工序→絡筒工序→成包。
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