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噴氣紡包芯紗的結構改造也是在紡紗機上加裝一套芯絲的積*退繞裝置，從長絲架上引出的長絲經過張力裝置后，通過導絲器進入前鉗口。噴氣紡是近年來出現的一種新的經紗方法。由于成紗機理不同，就會有不同的紗線織物性能。152 0173 3840年上海二十二棉在噴氣紡紗研究的同時結合成紗機械物理性能的特點，從品種設計，織物規格、后整理等方面進行探索，幾年來從混紡到包芯紗，產品品種獲得很大發展，使新產品為新技術開始，取得了顯著成效。
結構
噴氣紡包芯紗外包纖維結構基本上與普通噴氣紗相同，內芯長絲存在螺旋形內外轉移，由于紗線中長絲受到限制，通過控制和穩定壓力、張力，可使出現裸絲的頻度降低。成紗條干較好,包纏牢度比環錠紡包芯紗高得多。用錦綸長絲作芯時，烏斯特條干尤佳。成紗毛羽有方向性。通過選擇合適的原料和工藝，考慮到成紗的特殊性，可生產出符合市場需要的產品,也將使該新型紡紗得以發展。外包纖維以粗紗(也可以是條子)形式進入牽伸裝置,短纖維經牽伸后與長絲一起經過前鉗口后進入噴嘴成紗,再經導紗鉤和引紗羅拉后,卷繞成筒子紗。
特點
噴氣紗的成紗過程決定其紗線特性。噴氣紡混紡紗外層纖維依靠纖維頭端進行包纏，所以成紗具有單向性，沿著成紗輸出方向制動，紗的表面光滑，反向刮動，紗的表面出現棉結。由于成紗結構方向性的特征，所以噴氣紗在使用上要求嚴格，只能定向使用，且用這種紗生產，表面短毛羽多，單強低于環錠紗，單紗弱環較多存在，影響織造生產，產品出路受到限制。在設計品種時，為了使這種情況得改善，根據噴氣紗結構特點，在產品設計中選擇了短纖維包芯紗及其產品作為研究對象，經過試驗，產品已進入生產階段。
原理
其原理是短纖維流連同長絲在前鉗口輸出后，便進入二級噴嘴包纏成紗。受**級噴嘴(靠近前鉗口)氣流的作用，前鉗口輸出的須條分離出一部分自由端纖維。同時，其纏繞在主體紗條(包括芯絲及部分外包纖維)上，形成初步包纏。

紗條進入摩擦管后，依靠與摩擦管的摩擦作用,使外包纖維相應變緊，當紗條經過第二級噴嘴后，由于第二級噴嘴四個噴孔產生的渦流回轉方向與**級噴嘴產生的渦流回轉方向相反，從而產生了相反的氣流作用,紗芯的捻度被解開，這時，外包纏卻因為包覆方向和紗芯的假捻方向相反而被加上新的捻度,形成*后包纏。從而，外包纖維包覆在長絲周圍形成噴氣紡長絲包芯紗。

噴氣紡和渦流紡兩種紡紗方式都是通過原料直接喂入，經過牽伸裝置后，經紡錠內的壓縮空氣加捻成紗。對于噴氣紡來說，它是通過紡錠內部兩個噴嘴，在相反兩個方向的壓縮空氣的作用下把原料紡成紗線；而作為渦流紡來說，當原料經過牽伸裝置牽伸后，來到紡錠部分，由于渦流氣圈的作用，將有30%的纖維平行進入，而其余的70%纖維將在渦流氣圈的作用下以包覆的形式包纏在中心纖維外層。
噴氣紡紗及其產品的特點
a、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件（如環紡中的鋼絲圈），實現了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產量相當于每錠環紡的10-15倍。
b、工藝流程短。噴氣紡較環錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節約廠房面積30％左右。與環錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。
c、產品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優于環錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節和紗疵均優于環錠紗。3mm以上毛羽較環錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產效率2％以上。
噴氣紡的品質除了與環錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優于環錠紗，但手感較硬。噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。
d、品種適應廣。噴氣紗既能做針織產品，又能做機織產品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產品，如：雙面休閑裝、運動裝等。
根據噴氣紗的特點，還可開發獨特風格的產品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。