近幾年，紡織產(chǎn)業(yè)作為夏津縣傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，在設(shè)備自動化、智能化，產(chǎn)品多樣化、高端化等方面不斷提升，促進了產(chǎn)業(yè)集群的轉(zhuǎn)型升級。2019年，夏津縣紡織產(chǎn)業(yè)集群獲得山東省紡織協(xié)會“產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例獎”。那么，當前夏津縣紡紗產(chǎn)業(yè)發(fā)展如何?面臨哪些突出問題?企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級?

紡紗產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚

企業(yè)效益有所下降

夏津縣紡織產(chǎn)業(yè)共有約200萬錠的紡紗能力，占山東德州市的50%。紡紗企業(yè)共有78家，包括環(huán)錠紡企業(yè)44家，氣流紡企業(yè)39家，其中5家企業(yè)既有環(huán)錠紡又有氣流紡。2019年該縣紡紗(含毛紡)企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入約53.90億元，實現(xiàn)利潤約3億元。2019年全年紡紗企業(yè)繳納稅費合計0.99億元，較2018年減少1022萬元，同比減少9.29%，由于受中美貿(mào)易摩擦和結(jié)構(gòu)調(diào)整影響，部分環(huán)錠紡企業(yè)效益下降。

據(jù)介紹，夏津縣紡紗企業(yè)中，華芳夏津紡織有限公司規(guī)模*大，擁有25萬紗錠，其次是擁有14萬紗錠的夏津仁和紡織科技有限公司。該縣超5萬紗錠企業(yè)有8家，共有紗錠數(shù)75.8萬枚，占全產(chǎn)業(yè)紗錠數(shù)的38%，對整個行業(yè)有較強的影響力。

2019年，夏津縣紡織企業(yè)共生產(chǎn)23.46萬噸棉紗，較2018年略有減少。夏津縣當?shù)囟鄶?shù)為棉紡織企業(yè)，產(chǎn)品以高配純棉紗為主，兼顧混紡、毛紡、半精紡及天絲、莫代爾、竹纖維紗線等新產(chǎn)品。其中，僅生產(chǎn)純棉紗線的企業(yè)有53家，約占68%;生產(chǎn)混紡紗線、特種紗線的企業(yè)有22家，約占28%;生產(chǎn)高品質(zhì)羊絨紗線及混紡紗線的毛紡企業(yè)有3家，約占4%。

夏津縣紡紗企業(yè)可以生產(chǎn)3支~60支范圍內(nèi)的紗線，其中，主要產(chǎn)品以21支、32支、40支紗線為主，約占全部企業(yè)的90%以上，21支以下及40支以上產(chǎn)品占比較少，企業(yè)可以更改支數(shù)以滿足客戶的不同需求。

夏津縣棉紡織企業(yè)生產(chǎn)原料以皮棉為主，本地棉、新疆棉及進口棉均占有一定比例，進口棉以美棉、澳棉、巴西棉為主。受國際貿(mào)易形勢影響，2019年，雖然享受棉花配額的企業(yè)個數(shù)及噸數(shù)均有所增長，但企業(yè)繳納滑準稅用于購買進口棉花的需求量下降，直接進口國外棉花總量由2018年的24991噸下降至22422噸，減少2569噸，下降11.45%，進口棉總量呈現(xiàn)緊縮狀態(tài)。

出口方面，夏津縣棉紗售出后制作成的服裝等產(chǎn)品出口比例高達60%以上，紗線需求受國外市場需求影響較大。

技改提升智能化水平

產(chǎn)學(xué)研促進成果轉(zhuǎn)化

近年來，面對嚴峻市場形勢，夏津縣紡織企業(yè)迎難而上，加快轉(zhuǎn)調(diào)步伐，不斷加大投入，進行智能化轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)業(yè)對需求變化的適應(yīng)性和靈活性持續(xù)提升，行業(yè)總體運行平穩(wěn)，保持穩(wěn)步增長。

夏津縣共有氣流紡紗機152 0173 3840臺、自動絡(luò)筒機335臺、細紗機約2500臺，其中，氣流紡紗機以瑞士立達、賜來福、蘇拉、日發(fā)、泰坦等系列機型為主;自動絡(luò)筒機以日本村田、意大利絡(luò)利安、薩維奧以及青島宏大等系列機型為主;細紗機以貝斯特420、經(jīng)緯516、青澤420等型號為主。

近年來，夏津縣紡織產(chǎn)業(yè)不斷向自動化方向發(fā)展，78家紡紗企業(yè)中有59家企業(yè)擁有清梳聯(lián)流水線，具備設(shè)備自動化基礎(chǔ)條件，特別是2016年以后，縱英紡織、瑞鑫紡織、同惠紡織、新時棉業(yè)等企業(yè)，紛紛新購置村田優(yōu)寶絡(luò)以及托盤型自動絡(luò)筒機32臺，*大地促進了行業(yè)整體自動化水平的提升，使行業(yè)平均用工由100人/萬錠，下降到60人/萬錠左右，實現(xiàn)了半自動化。其中縱英紡織、瑞鑫紡織、天潤紡織等設(shè)備先進企業(yè)，在設(shè)備“清梳聯(lián)”的基礎(chǔ)上，應(yīng)用“粗細聯(lián)”、“細絡(luò)聯(lián)”，由1名工人照看2~3臺自動絡(luò)筒機，主要處理設(shè)備故障，逐步實現(xiàn)了自動化，使用工下降到30人/萬錠以內(nèi)，較行業(yè)一般水平節(jié)省人工成本70%以上。

據(jù)夏津縣工業(yè)和信息化局黨組副書記郭立軍介紹，2019年~2020年，全縣紡織產(chǎn)業(yè)共有25個新建項目或技改項目，總投資35.4億元，全部項目建成后可實現(xiàn)新增銷售收入50億元，新增利潤7.2億元，稅收2.4億元。截至2019年底，11個項目已經(jīng)建設(shè)完成，實現(xiàn)了紡織產(chǎn)業(yè)整體產(chǎn)能提升及設(shè)備的進一步升級。

當然，進行產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，不僅要靠設(shè)備的更新?lián)Q代，更要加碼產(chǎn)品研發(fā)。

仁和紡織就是進行產(chǎn)學(xué)研合作的示范企業(yè)。“棉紡織企業(yè)單靠自身進行高新技術(shù)改造太難了。”仁和紡織總經(jīng)理曹端山說。據(jù)介紹，夏津仁和建立了**家省級工程實驗室——海藻纖維紗線產(chǎn)品研發(fā)工程實驗室，和全市**家公共技術(shù)服務(wù)機構(gòu)——夏津縣棉紡織產(chǎn)業(yè)研發(fā)檢測中心，還與東華大學(xué)合作，建立當?shù)?*家棉紡織領(lǐng)域院士工作站;與東華大學(xué)教授覃小紅合作，轉(zhuǎn)化高效抗菌微亞微米纖維混紡紗線項目，與青島大學(xué)教授夏延致合作，開發(fā)天然環(huán)保海藻纖維紗線產(chǎn)品研發(fā)項目。仁和紡織因此成為當?shù)孛藜徔椥袠I(yè)**家省級高新技術(shù)企業(yè)，仁和紡織技術(shù)中心被認定為省級企業(yè)技術(shù)中心;功能性、差別化纖維紗線占比從20%到80%，效益成幾何倍數(shù)增長。

“用創(chuàng)新推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵。”夏津縣縣長高善玉說，有了示范帶動，夏津縣天潤、豐潤等棉紡織企業(yè)紛紛與廈門大學(xué)、東華大學(xué)、青島大學(xué)等高校建立合作關(guān)系，大力開發(fā)功能性、差異化紗線。夏津縣棉紡織產(chǎn)業(yè)研發(fā)檢測中心提供的免費研發(fā)檢測服務(wù)從十幾項增加到360多項，引進轉(zhuǎn)化科技成果項目100多項。

產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重

缺少完整產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)

夏津縣棉紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展成績有目共睹，但也同時面臨著一些問題。產(chǎn)品方面，盡管近些年來開發(fā)了羊絨、化纖等原料的毛紡、混紡紗線，但純棉紗線產(chǎn)量仍占到全部紗線產(chǎn)量的95%以上，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。

在紡織產(chǎn)業(yè)鏈條方面，夏津縣紡織產(chǎn)業(yè)集群以紡紗企業(yè)為主，織布企業(yè)及服裝企業(yè)占比較少，且缺少印染這一環(huán)節(jié)。

此外，今年新冠肺炎疫情的突襲讓紡織行業(yè)陷入需求低迷的局面，紡織企業(yè)普遍面臨生存危機。對此，專業(yè)人士認為，2020年夏津縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)將會面臨一次較大的行業(yè)調(diào)整，市場需求倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，預(yù)測將會有一批設(shè)備落后、生產(chǎn)效率低、負債率高的企業(yè)遭到淘汰，傳統(tǒng)紡織行業(yè)運行壓力將更加嚴重，技術(shù)設(shè)備先進、人工成本比例較小、能夠隨著市場需求調(diào)整產(chǎn)品方向的企業(yè)將會迎來新的經(jīng)濟增長點，在產(chǎn)品多樣性、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、節(jié)能高效等方面將會有較大提升。

開展雙招雙引完善產(chǎn)業(yè)鏈

引導(dǎo)行業(yè)走綠色發(fā)展之路

為促進夏津縣紡織產(chǎn)業(yè)集群進一步發(fā)展，夏津縣從以下三方面著手，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)向自動化、智能化、綠色化發(fā)展。

一是實施雙招雙引，豐富原料及產(chǎn)品類型，拓寬產(chǎn)業(yè)鏈條。夏津縣植棉面積已經(jīng)由*高峰時期的65萬畝下降到30萬畝，本地原料減少，若保持現(xiàn)有紡織規(guī)模不大幅縮減，需要擴充原材料來源。目前，夏津縣已經(jīng)引進多個產(chǎn)業(yè)項目，包括鴻泰鼎新材料“年產(chǎn)10萬噸Lyocell纖維項目”及津絲新材料“多頻譜合金長絲紡織新材料項目”，可新增萊賽爾及合金長絲兩種紡織原料類別。其中，萊賽爾項目采用*先進的溶劑法生產(chǎn)纖維素纖維，具有優(yōu)良的懸垂性、透氣性和穿著舒適性，應(yīng)用于非織造布領(lǐng)域、服用領(lǐng)域及航空航天、軍用領(lǐng)域，年產(chǎn)10萬噸萊賽爾可為夏津縣24萬噸的年紡紗能力提供40%的原材料，既可為產(chǎn)業(yè)提供豐富的高檔原材料，又能提升紗線品質(zhì)，將是當?shù)丶徔椃b產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵一環(huán)。合金長絲纖維是非傳統(tǒng)纖維，具有抗靜電、除病菌、防輻射、產(chǎn)生遠紅外釋放負離子等功能，對于開發(fā)新的混紡紗線提供新的方向。

二是鼓勵企業(yè)實施技術(shù)改造，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)向自動化、智能化、綠色化發(fā)展。要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在對外招引的同時，需要繼續(xù)鼓勵企業(yè)開展新一輪技術(shù)改造。引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程，著力打造“數(shù)字車間”和“智慧工廠”。引導(dǎo)企業(yè)加大對再生原料的應(yīng)用，促進產(chǎn)業(yè)綠色化、循環(huán)化發(fā)展;提升企業(yè)技術(shù)水平，突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)高支高密100支以上高檔襯衫用紗量產(chǎn);落實獎勵政策，鼓勵企業(yè)通過新上設(shè)備、引進先進技術(shù)和高端人才，生產(chǎn)高科技含量、高附加值的產(chǎn)品，推動紡織產(chǎn)業(yè)提檔升級。

三是創(chuàng)新銷售模式，提升管理水平，形成全產(chǎn)業(yè)鏈條。為應(yīng)對中美貿(mào)易摩擦及新冠肺炎疫情影響，處于產(chǎn)業(yè)鏈末端的服裝家紡產(chǎn)業(yè)，采取由出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，由批量訂單銷售模式改為線上銷售模式，其中，費特制衣由于美國疫情影響，貨物運輸受影響，該企業(yè)利用網(wǎng)店銷售，對于緩解庫存壓力取得良好效果。下一步，夏津縣計劃引導(dǎo)鼓勵企業(yè)充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)平臺作用，比如通過“棉花寶”等軟件線上比對購買原料，通過網(wǎng)店售賣產(chǎn)品，將外貿(mào)產(chǎn)能注入到內(nèi)部市場中。