??? 一、棉籽油

剝絨后棉籽含油率18%~20%，不亞于大豆。脫殼后棉籽仁含油率高達35%以上，能與花生、油菜籽媲美。棉籽油是由脂肪酸和甘油脂組成。在脂肪酸中不飽和脂肪酸約占70%以上，這種脂肪酸在人體內不能自行合成。只能從食物攝取，故又稱必須脂肪酸。在不飽和脂肪酸中亞油酸約占55%~60%，它是人體合成磷脂、膽固醇脂、細胞膜和前列腺素的重要營養成分；它還有降低血液中膽固醇，防止冠狀動脈粥樣硬化的重要作用。所以棉籽油在常用的食用油脂中，堪稱高質量食用油 (表13-1) 。

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???????????????? 表 13-1 幾種常用食用油脂的脂紡酸組成(%)

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從表13-1可見，在通常食用棉籽油中亞油酸的含量高達55.6%，而豬油的含量只8.3%，還不到棉籽油1/6，人們傳統食用的菜籽油亞油酸含量為14.2%，遠不及棉籽油含量高，就連久負保健盛譽的豆油，其亞油酸含量也較棉子油低6.1%。

棉籽油還富含維生素E，據天津輕工業學院分析，棉籽油中維生素E的含量為600~900μg/g，花生油為260 ~360μg/g，芝麻油在300μg/g以下，豬油和牛油為12~13μg/g。

棉籽榨油過去多用熱榨法，一般出油率僅30%左右，棉仁餅中殘油量較高，損失油脂約15%~20%。從榨油機榨出的油脂稱毛棉油，因含較多的游離脂肪酸、棉酚、磷酯、蛋白質和色素等雜質，故呈黑色，并有臭味，不宜食用。精煉油后方可食用，其精煉工藝有下述幾種。

?????? (一) 普通油精煉工藝流程

毛油過濾后，檢測酸值，以便決定加堿量和配置堿溶液濃度。然后將油預熱到30℃，加入毛油中膠質含量0.5倍熱水，攪拌10min后加入堿液中和 (堿液濃度宜控制在含NaOH為11.107%~17.629%)，操作溫度為25~30℃，終溫45~60℃，靜置沉淀5~6h放出皂腳。然后收油升溫到85℃，加水洗滌，軟水添加量為油重10%~20%(次數2次左右)，脫水保持100~105℃。半凈油加水，洗滌操作應分兩次進行。

???? ? (二) 高烹油精煉工藝流程

操作時主要應掌握毛油雜質含量不大于2%，堿煉時的溫度為50~55℃，終溫60~65℃，堿液濃度含NaOH為8.208%~9.66%，超堿量為油重0.05%~0.25%。加水洗滌時保持85℃左右，加水量占油重的10%~15%。脫水時不低于90℃，真空殘壓不小于6666Pa。脫色時105℃，真空殘壓小于2666~6666Pa，整個脫色操作為20min左右。活性白陶土添加量為油重的2.5%~5.0%，過濾白陶土時的油溫不大于70℃，脫臭油溫為180℃左右，真空殘壓666.6~1333Pa。脫臭全過程5~7h左右，檸檬酸添加量0.02%~0.04%。如有條件脫臭溫度應控制在250℃左右，時間2~3h。脫臭鍋應為不銹鋼做材料。

?????? (三) 漂油精煉工藝

本法較高烹油精煉操作簡便易行，大致過程是：分析毛油酸價，以便決定用堿量，NaOH用量=毛油重量(g)×酸價×0.713×1.4×10^-3(g)。將毛油加熱至80℃左右，邊攪拌邊以適當速度加10%堿液，繼續攪拌1~3min后，加入毛油重量的1/3的溫水(80~90℃)，靜置8h后，使油水分離。將油溫保持90℃，用熱水洗4~5次，每次用水量為毛油量的1/3。脫水應保持110℃左右，直至無水蒸汽冒出時，將油溫降至100℃，再加入毛油量的3%~5%的活性白陶土，攪拌20min后，用框板壓濾機過濾，即得雙漂精油。

精 棉油除可作食用外，也是重要的化工原料。精棉油經過精加工、脫膠、脫酸、脫色、脫蠟、脫臭，即可制成白皎油、色拉油、固體脂等。精棉油經過氫化處理，制成 固態的氫化棉油。氫化程度低的，可作人造奶油，氫化程度高的，用以制取硬脂酸、軟脂酸及甘油等，它是生產肥皂、護膚脂、蠟燭、潤滑油、油漆和炸藥等的重要 原料。

??? 此外精棉油在精煉時，其脫臭殘余物中含有10%以上的維生素E。故棉油經抽提及分子蒸餾等工藝便可制得維生素E，此產品目前廣泛用于醫藥、食品及飼料添加劑等方面。從棉籽油中還可提取亞油酸，用以制造亞油酸丸、脈通等可治療高血壓的藥物。

棉籽油精煉后的下腳稱棉油腳 (或稱棉油泥)，其中含游離脂肪酸20%~25%，磷脂12%、瀝青樣殘渣及棉酚1%~10%，也可以作為多種化工原料。如制脂肪酸瀝青、模具油、土面增溫劑、印刷油墨、鑄造粘合劑，建筑防水材料，脂肪酸瀝青玻璃等。皂腳及酸化粗皂腳在210~220℃，于密閉釜中加熱1~3min,可使棉酚含量下降到0.02%以下，故可作畜禽飼料。新鄉縣油廠棉油腳通過皂化、酸化、干燥、蒸餾、冷凝，生產混合脂肪酸，每100t棉籽榨油后有2.5t棉油腳，能生產1t混合脂肪酸。