從2015年初整體搬遷進(jìn)入濱海工業(yè)區(qū)綠色印染集聚區(qū)，浙江樂高實業(yè)股份有限公司在短短3年不到的時間內(nèi)實現(xiàn)了兩大突破：2016年引入紹興首臺無水染缸，2017年成為柯橋**掛牌“新三板”的印染企業(yè)。未來，樂高股份致力于實現(xiàn)柯橋**向主板市場進(jìn)軍的印染企業(yè)。

從大力引入綠色高端的印染設(shè)備與技術(shù)，到進(jìn)軍風(fēng)云變幻的主板市場，無水印染與資本市場，為樂高股份插上了騰飛的翅膀。

打造紹興“無水印染”標(biāo)桿企業(yè)

2016年，柯橋印染行業(yè)正經(jīng)歷著一場史無前例的印染產(chǎn)業(yè)“亮劍”整治風(fēng)暴。在這場整治活動中，幾乎三分之一的印染企業(yè)被關(guān)停。也是在這場整治活動中，樂高股份引入紹興首臺無水染缸的消息讓業(yè)內(nèi)人士認(rèn)識了這家投產(chǎn)不到2年的新企業(yè)。據(jù)悉，樂高股份以每臺2000多萬元的價格，從瑞士BENNINGER引入兩臺無水染缸。“今年7月份無水染缸將進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，如果順利的話，7月底就可以投入生產(chǎn)。”公司副總經(jīng)理王國標(biāo)告訴記者。

無水印染技術(shù)在國內(nèi)針織領(lǐng)域內(nèi)屬于*為先進(jìn)的染整技術(shù)之一。“目前，樂高是全國第八家引入無水印染生產(chǎn)線的企業(yè)。”公司專門從香港聘請的負(fù)責(zé)無水印染生產(chǎn)的廠長表示。據(jù)他介紹，無水染色設(shè)備及服務(wù)解決方案，在“低能耗、零排放”上表現(xiàn)優(yōu)異，與目前*先進(jìn)的德國特恩氣流缸相比，節(jié)約水、汽能源上更進(jìn)一步，綜合成本將降低35%、節(jié)能減排達(dá)60%以上。

此外，與傳統(tǒng)的印染技術(shù)相比，運用無水印染技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高水洗、缸差小、布面平整、光澤度高等特點。“根據(jù)國家A級排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)1噸布的排水量是152 0173 3840噸，而運用無水印染技術(shù)，1噸布排水量在30—35噸左右。”該廠長說，“同時其生產(chǎn)出的產(chǎn)品水洗級數(shù)可達(dá)到4級以上，幾乎接近*高標(biāo)準(zhǔn)5級。”

樂高股份主要生產(chǎn)經(jīng)銷羅馬布、莫代爾、天絲等高端針織面料，面料成品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、意大利、英國等歐美國家。引入無水印染技術(shù)后，公司面料的品質(zhì)和附加值都將大大提升。“產(chǎn)品附加值差不多能夠翻一番。”王國標(biāo)告訴記者。他還表示，與無水染缸相配套，公司還引入了水洗機(jī)、煮布機(jī)等成套的無水印染設(shè)備。今年，公司將完成二期“無水印染”項目的建設(shè)，預(yù)計總投資達(dá)1.5億元。

從**掛牌“新三板”到向主板進(jìn)軍

2017年元旦前夕，浙江樂高實業(yè)股份有限公司傳來喜訊：“樂高股份”以證券代碼870473，成功在全國股轉(zhuǎn)系統(tǒng)掛牌上市。這標(biāo)志著樂高股份正式進(jìn)入資本市場，成為柯橋**掛牌“新三板”的印染企業(yè)。目前，已有天堂硅谷等多家投資、私募機(jī)構(gòu)在和樂高股份積*接觸，為公司融資發(fā)展提供助力。

從建廠之初，樂高股份始終以先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)，管理精細(xì)化、信息化，以及印染產(chǎn)品提升為投入重點，累計投入超過5.5億元，在強(qiáng)企云集的柯橋印染產(chǎn)業(yè)內(nèi)脫穎而出，成為區(qū)內(nèi)綠色高端的現(xiàn)代化印染標(biāo)桿企業(yè)之一。

據(jù)悉，樂高股份現(xiàn)有18條生產(chǎn)線，主要配套德國“超低浴比”氣流染色機(jī)、德**幅士立信天然氣直燃式定型機(jī)、意大利拉法無塵拉毛機(jī)、意大利金屬刺果起毛機(jī)、意大利KD罐蒸機(jī)、意大利桑德森蒸呢機(jī)、意大利拉法剪毛機(jī)、臺灣銪信二級靜電處理系統(tǒng)、韓國福元定型機(jī)助劑自動輸送系統(tǒng)、染料助劑自動稱料系統(tǒng)等全系列*先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。該項目綜合用水量減少50%、蒸汽用量減少50%、助劑使用量減少40%，真正實現(xiàn)從“源頭減排”，徹底實現(xiàn)項目生產(chǎn)的新型節(jié)能化與環(huán)保清潔化。

與設(shè)備的信息化、智能化相配套，經(jīng)過整整一年的應(yīng)用調(diào)試與艱苦研發(fā)，樂高股份全流程、智能化信息管理運作系統(tǒng)順利投入使用，在全國**實現(xiàn)“印染工業(yè)4.0”。從下訂單開始，每米布經(jīng)歷的17道大流程、100多道小工序，全部納入智能化運作平臺，完全實現(xiàn)“一匹布進(jìn)、一匹布出”連續(xù)印染工藝。該系統(tǒng)大大提高了公司經(jīng)營管理的效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以往每年超千萬的返修費用幾乎降為零。

2016年，樂高股份被紹興市列為“全市印染行業(yè)培大育強(qiáng)”重點培育單位。有了堅實的實業(yè)基礎(chǔ)，樂高股份對資本市場的布局也在徐徐展開。“掛牌‘新三板’，僅是公司進(jìn)入資本市場的起點，公司還將進(jìn)軍主板市場，*終目標(biāo)是2017年完成轉(zhuǎn)板升級，2019年成功進(jìn)入主板市場。”公司董事長王華明對發(fā)展綠色印染與資本市場融合信心十足。目前，樂高股份正積*為向主板市場進(jìn)軍做前期準(zhǔn)備工作，樂高股份立志成為柯橋印染行業(yè)內(nèi)**進(jìn)入主板市場的印染企業(yè)。

樂高股份后期項目將于明年全部建設(shè)到位，產(chǎn)能全面釋放，預(yù)計總產(chǎn)值將比2017年翻一番。

未來，樂高股份三期項目建設(shè)將積*圍繞智慧工廠打造，在一期項目實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化、智能化以及互聯(lián)互通的智能信息運作平臺順利運行的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減少工作人員，加快信息化建設(shè)，實現(xiàn)系統(tǒng)性、全流程的智能化操作，真正打造聯(lián)通整個公司的智慧工廠。