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相信不少企業都碰到過類似問題：明明購買了同樣的設備，結果自家設備僅運行了幾年時間就瀕臨報廢，人家的設備還在好好的運轉中；又或是自家生產的產品在工藝、精度上都與別家生產的產品有一定差距??若是未能及時找到原因，久而久之，不僅增加了企業的生產成本，對企業的效益以及今后的差異化發展也會產生一定影響。

那么，應該如何解決這一問題呢？答案是實行精益化設備管理。所謂精益化設備管理，就是用精益思維、精益方法，追求零故障、零維修和價值流創造，強調對設備壽命周期的全過程管理。精益化管理中的“精”體現在質量上，追求精確、盡善盡美、精益求精；“益”則體現在效益上。

這一管理是以持續的自我改善為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，快速創新和不斷創新。只有把精益化設備管理的先進方法引入日常管理的工作程序中，進一步提高認識，完善設備管理組織體系，提高設備管理信息化水平，強化基礎數據管理，才能幫助紡織企業實現設備綜合效率*大化，降低成本、增加效益，進而提升整個行業的管理水平和生產效率。這也是紡織業實施《中國制造2025》規劃的工業強基之舉。

聊 城 華 潤：

設置互動看板打牢安全基礎

“公司自2007年開始就借助良好的管理基礎，著手探討TPM的專業化分工、專業保全、品質保全等模塊的內容，而隨著精益管理的深入，公司形成了‘四必備雙監控三線并進’的設備精益維護（TPM）自主管理模式。其中，設備四必備即TPM設備條件整備的清掃、點檢、潤滑與防錯，雙監控即生產過程監控與質量監控，三線則為目視線、實際線與績效評價線。”山東聊城華潤紡織有限公司助理總經理王林興介紹說，“公司對所有工序及附屬設施均進行了統一梳理，從設備原理入手，從每個工序找出一個體現其運行狀態和運行質量的關鍵指標進行監控。”

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成果是喜人的。通過推進TPM管理，2014年該公司細紗的機械壞車比2010年減少62%；全廠的電故壞車減少56.7%；細紗的生產效率提高了0.4%，運轉率提高了1.1%；機配件萬錠月消耗減少31.86%。

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“公司近4年來持續推進全面、全員、全過程的精益管理，通過聘請專業咨詢公司培訓、建立系統的精益管理體系。機臺承包到保全工，每天早晚各半小時為個人包機時間，早上包機人維修規定項目，下午預防性維修防止中夜班故障；同時公司編制了設備早晚包機檢查項目、周包機檢查項目、巡回操作檢查項目、檢查周期等OPL單點培訓內容張貼在設備醒目位置，也讓運轉員工在操作的過程中了解和學習設備的自主保全知識，同時參與自主保全。” 王林興表示。

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與此同時，聊城華潤還在各工序設置設備與運轉互動看板，“值車工可反饋在設備使用過程中發現的問題，而設備人員則可反饋問題的處理情況、在使用過程中的注意事項及重點關注內容，用看板搭起設備人員與運轉員工之間的橋梁，能夠使問題、隱患得到及時解決。” 王林興解釋道。 　

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安 徽 華 茂：

抓好設備管理助力節能降耗

實現連續40年盈利增長的安徽華茂集團有限公司，視精益設備管理為紡織企業適應激烈市場競爭的優先選擇，也是持續提升企業核心競爭實力的堅強支撐。

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據該公司設備處處長姚文紅介紹，近3年來，公司從安全生產、節能減排、設備技術升級三個大方面共安排了200余項技術改造，以不斷提高基礎設施的技術水平。“舉幾個自動化改造的典型例子，比如對F1508細紗機自動落紗進行改造，使其達到國內先進水平，不僅提高了人工落紗的效率，也減輕了工人的勞動強度；又如對國產自絡的升級改造，使其達到國際先進水平，兼備松式絡筒機的功能，成型好，可提高15%生產率，節能10%以上，有利于減少用工和能源消耗。”

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姚文紅表示，在設備維修方面，華茂對各主機工序維修模式進行了調整，“該方式是公司相關設備維修人員結合目前裝備技術水平及設備運行現狀開展多輪技術交流得出來的。主要有兩點，一是實行雙軌制維修模式，即周期維修與狀態維修并存，根據各工序設備實際情況進行確定，不搞一刀切。二是建立故障性和預防性維護保養制度，根據設備的制造精度和設備在使用過程中的重要程度采取不同的維修模式，確保在設備滿足生產的前提下，*大限度減少過剩維修造成的不必要的浪費。”

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除了在設備改造和維修上對自己提出了更高要求，華茂還一直將節能降耗作為促進企業發展的持久工作。據了解，華茂在創新節能技術管理方面做了不少工作，如全面推廣使用 LED節能燈、大面積應用變頻節能技術，以及合同能源管理。“華茂始終堅持以精細化設備管理推進結構調整，設備處和動力分廠發揮引導作用，利用走訪、交流、指導等多種形式，深入生產一線積*提供技術支持。生產部門則通過查找節能降耗的薄弱環節，通過強化管理制定節能對策措施，不斷降低能耗。” 姚文紅說。

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唐 山 三 友：

設備管理從細節著手

為了做好設備管理工作，唐山三友集團興達化纖有限公司從多個角度和方面狠抓設備管理，已經形成了一套自己的體系。從一般意義上而言，多個方面、多個維度的企業管理工作略顯繁雜。而對于唐山三友而言，在一個個細節方面做好設備管理工作，似乎成為了企業的制勝法寶。

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“細節工作看似簡單，實則又不簡單。”公司總經理助理、**工程師劉勇表示，“公司定期舉辦的各種崗位練兵和技術比武就是個細節例子。企業的網絡練兵每半年進行一次，技術比武每一年舉行一次。公司還通過網絡學習自由化的優勢，創新培訓形式，激發職工學習興趣，進一步加大職工培訓力度，實現全員練兵，將職工學習常態化。這種做法可以說是大大提升了全員素質。而且公司還以部門為單位對成績突出的職工予以經濟獎勵，考試末位職工工資降級處理，期限為半年。這種獎懲制度也是同設備管理的績效相掛鉤的。”劉勇說。

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此外，唐山三友在對高附加值、高消耗備件進行改造的過程中，也花費了不少心思。“比如企業對紡絲機離合器手柄改造，既實現了離合器運行狀態下檢修的目的，又提高檢修安全系數，且一條線可節約備件費用10萬元/年。切斷刀改進后實現差異性使用，年可增效60萬元；對牽伸輥和切斷輥腐蝕部位病灶處理、加工再利用，年可增效60萬~70萬元。這些措施的有效實施，使備件購買費用、年度檢修費用大幅降低。” 劉勇說，“通過設備管理， 2014年企業的噸絲檢修費用為222元，比2013年同期的288元減少了66元。”

劉勇表示，今年唐山三友將繼續嚴格進行設備管理，善始善終，以達到螺旋上升之目的。