?

相信不少企業(yè)都碰到過類似問題：明明購買了同樣的設(shè)備，結(jié)果自家設(shè)備僅運行了幾年時間就瀕臨報廢，人家的設(shè)備還在好好的運轉(zhuǎn)中；又或是自家生產(chǎn)的產(chǎn)品在工藝、精度上都與別家生產(chǎn)的產(chǎn)品有一定差距??若是未能及時找到原因，久而久之，不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，對企業(yè)的效益以及今后的差異化發(fā)展也會產(chǎn)生一定影響。

那么，應(yīng)該如何解決這一問題呢？答案是實行精益化設(shè)備管理。所謂精益化設(shè)備管理，就是用精益思維、精益方法，追求零故障、零維修和價值流創(chuàng)造，強(qiáng)調(diào)對設(shè)備壽命周期的全過程管理。精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求精確、盡善盡美、精益求精；“益”則體現(xiàn)在效益上。

這一管理是以持續(xù)的自我改善為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，快速創(chuàng)新和不斷創(chuàng)新。只有把精益化設(shè)備管理的先進(jìn)方法引入日常管理的工作程序中，進(jìn)一步提高認(rèn)識，完善設(shè)備管理組織體系，提高設(shè)備管理信息化水平，強(qiáng)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，才能幫助紡織企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備綜合效率*大化，降低成本、增加效益，進(jìn)而提升整個行業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。這也是紡織業(yè)實施《中國制造2025》規(guī)劃的工業(yè)強(qiáng)基之舉。

聊 城 華 潤：

設(shè)置互動看板打牢安全基礎(chǔ)

“公司自2007年開始就借助良好的管理基礎(chǔ)，著手探討TPM的專業(yè)化分工、專業(yè)保全、品質(zhì)保全等模塊的內(nèi)容，而隨著精益管理的深入，公司形成了‘四必備雙監(jiān)控三線并進(jìn)’的設(shè)備精益維護(hù)（TPM）自主管理模式。其中，設(shè)備四必備即TPM設(shè)備條件整備的清掃、點檢、潤滑與防錯，雙監(jiān)控即生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量監(jiān)控，三線則為目視線、實際線與績效評價線。”山東聊城華潤紡織有限公司助理總經(jīng)理王林興介紹說，“公司對所有工序及附屬設(shè)施均進(jìn)行了統(tǒng)一梳理，從設(shè)備原理入手，從每個工序找出一個體現(xiàn)其運行狀態(tài)和運行質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。”

?

成果是喜人的。通過推進(jìn)TPM管理，2014年該公司細(xì)紗的機(jī)械壞車比2010年減少62%；全廠的電故壞車減少56.7%；細(xì)紗的生產(chǎn)效率提高了0.4%，運轉(zhuǎn)率提高了1.1%；機(jī)配件萬錠月消耗減少31.86%。

?

“公司近4年來持續(xù)推進(jìn)全面、全員、全過程的精益管理，通過聘請專業(yè)咨詢公司培訓(xùn)、建立系統(tǒng)的精益管理體系。機(jī)臺承包到保全工，每天早晚各半小時為個人包機(jī)時間，早上包機(jī)人維修規(guī)定項目，下午預(yù)防性維修防止中夜班故障；同時公司編制了設(shè)備早晚包機(jī)檢查項目、周包機(jī)檢查項目、巡回操作檢查項目、檢查周期等OPL單點培訓(xùn)內(nèi)容張貼在設(shè)備醒目位置，也讓運轉(zhuǎn)員工在操作的過程中了解和學(xué)習(xí)設(shè)備的自主保全知識，同時參與自主保全。” 王林興表示。

?

與此同時，聊城華潤還在各工序設(shè)置設(shè)備與運轉(zhuǎn)互動看板，“值車工可反饋在設(shè)備使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，而設(shè)備人員則可反饋問題的處理情況、在使用過程中的注意事項及重點關(guān)注內(nèi)容，用看板搭起設(shè)備人員與運轉(zhuǎn)員工之間的橋梁，能夠使問題、隱患得到及時解決。” 王林興解釋道。 　

?

安 徽 華 茂：

抓好設(shè)備管理助力節(jié)能降耗

實現(xiàn)連續(xù)40年盈利增長的安徽華茂集團(tuán)有限公司，視精益設(shè)備管理為紡織企業(yè)適應(yīng)激烈市場競爭的優(yōu)先選擇，也是持續(xù)提升企業(yè)核心競爭實力的堅強(qiáng)支撐。

?

據(jù)該公司設(shè)備處處長姚文紅介紹，近3年來，公司從安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、設(shè)備技術(shù)升級三個大方面共安排了200余項技術(shù)改造，以不斷提高基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)水平。“舉幾個自動化改造的典型例子，比如對F1508細(xì)紗機(jī)自動落紗進(jìn)行改造，使其達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，不僅提高了人工落紗的效率，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度；又如對國產(chǎn)自絡(luò)的升級改造，使其達(dá)到國際先進(jìn)水平，兼?zhèn)渌墒浇j(luò)筒機(jī)的功能，成型好，可提高15%生產(chǎn)率，節(jié)能10%以上，有利于減少用工和能源消耗。”

?

姚文紅表示，在設(shè)備維修方面，華茂對各主機(jī)工序維修模式進(jìn)行了調(diào)整，“該方式是公司相關(guān)設(shè)備維修人員結(jié)合目前裝備技術(shù)水平及設(shè)備運行現(xiàn)狀開展多輪技術(shù)交流得出來的。主要有兩點，一是實行雙軌制維修模式，即周期維修與狀態(tài)維修并存，根據(jù)各工序設(shè)備實際情況進(jìn)行確定，不搞一刀切。二是建立故障性和預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)制度，根據(jù)設(shè)備的制造精度和設(shè)備在使用過程中的重要程度采取不同的維修模式，確保在設(shè)備滿足生產(chǎn)的前提下，*大限度減少過剩維修造成的不必要的浪費。”

?

除了在設(shè)備改造和維修上對自己提出了更高要求，華茂還一直將節(jié)能降耗作為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的持久工作。據(jù)了解，華茂在創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)管理方面做了不少工作，如全面推廣使用 LED節(jié)能燈、大面積應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù)，以及合同能源管理。“華茂始終堅持以精細(xì)化設(shè)備管理推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，設(shè)備處和動力分廠發(fā)揮引導(dǎo)作用，利用走訪、交流、指導(dǎo)等多種形式，深入生產(chǎn)一線積*提供技術(shù)支持。生產(chǎn)部門則通過查找節(jié)能降耗的薄弱環(huán)節(jié)，通過強(qiáng)化管理制定節(jié)能對策措施，不斷降低能耗。” 姚文紅說。

?

?

唐 山 三 友：

設(shè)備管理從細(xì)節(jié)著手

為了做好設(shè)備管理工作，唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司從多個角度和方面狠抓設(shè)備管理，已經(jīng)形成了一套自己的體系。從一般意義上而言，多個方面、多個維度的企業(yè)管理工作略顯繁雜。而對于唐山三友而言，在一個個細(xì)節(jié)方面做好設(shè)備管理工作，似乎成為了企業(yè)的制勝法寶。

?

“細(xì)節(jié)工作看似簡單，實則又不簡單。”公司總經(jīng)理助理、**工程師劉勇表示，“公司定期舉辦的各種崗位練兵和技術(shù)比武就是個細(xì)節(jié)例子。企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)練兵每半年進(jìn)行一次，技術(shù)比武每一年舉行一次。公司還通過網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)自由化的優(yōu)勢，創(chuàng)新培訓(xùn)形式，激發(fā)職工學(xué)習(xí)興趣，進(jìn)一步加大職工培訓(xùn)力度，實現(xiàn)全員練兵，將職工學(xué)習(xí)常態(tài)化。這種做法可以說是大大提升了全員素質(zhì)。而且公司還以部門為單位對成績突出的職工予以經(jīng)濟(jì)獎勵，考試末位職工工資降級處理，期限為半年。這種獎懲制度也是同設(shè)備管理的績效相掛鉤的。”劉勇說。

?

此外，唐山三友在對高附加值、高消耗備件進(jìn)行改造的過程中，也花費了不少心思。“比如企業(yè)對紡絲機(jī)離合器手柄改造，既實現(xiàn)了離合器運行狀態(tài)下檢修的目的，又提高檢修安全系數(shù)，且一條線可節(jié)約備件費用10萬元/年。切斷刀改進(jìn)后實現(xiàn)差異性使用，年可增效60萬元；對牽伸輥和切斷輥腐蝕部位病灶處理、加工再利用，年可增效60萬~70萬元。這些措施的有效實施，使備件購買費用、年度檢修費用大幅降低。” 劉勇說，“通過設(shè)備管理， 2014年企業(yè)的噸絲檢修費用為222元，比2013年同期的288元減少了66元。”

劉勇表示，今年唐山三友將繼續(xù)嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備管理，善始善終，以達(dá)到螺旋上升之目的。