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連續軋染機適用于大規模連續化的印染加工，勞動效率高，生產成本低，是棉、化纖及其混紡織物*主要的染色設備。根據所使用的染料不同，連續軋染機的類型也不同，例如有還原染料懸浮體軋染機、納夫妥染料打底和顯色機、硫化染料軋染機、熱溶染色機等。盡管類型不同，但它們的組成大致可分為以下幾個部分。

1.軋車 織物浸軋染料的主要裝置。由軋輥、軋槽及加壓裝置組成。軋輥有軟硬之分，硬軋輥為不銹鋼或膠木，軟軋輥為橡膠。軋輥加壓方式有杠桿加壓、油動和氣動加壓。軋輥有兩輥、三輥之分，浸軋方式有一浸一軋、二浸二軋或多浸二軋等，視織物品種和染料種類而定。

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2.烘干裝置 包括紅外線、熱風和烘筒烘燥三種型式。前二者為無接觸烘干，織物所受張力較小。

(1)紅外線烘燥是利用紅外線輻射穿透織物內部，使水分蒸發，受熱均勻，不易產生染料的泳移。烘燥效率高，設備占地面積小。

(2)熱風烘燥是利用熱空氣使織物烘干。被加熱的空氣由噴口噴向織物，使織物上水分蒸發逸散到空氣中。這種烘燥機效率低，占地面積大。

(3)烘筒烘燥是利用織物通過用蒸汽加熱的金屬圓筒表面而被烘干，效率較高，但易造成染料泳移。在實際生產中為了提高生產效率，保證染色質量，往往是幾種方式相互結合使用。

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3.蒸箱 有的染料染后要汽蒸，在蒸箱內通入飽和蒸汽，織物經過蒸箱，使纖維膨化，染料及其它化學藥品擴散進入纖維內部。有的蒸箱為了防止空氣進入，在蒸箱的進出口設置水封口或汽封口，這種蒸箱稱為還原蒸箱。

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4.平洗裝置 它包括多格平洗槽，可用于冷水、熱水、皂煮以及根據不同染料進行的后處理。

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5.染后烘干裝置 染后的烘干都采用烘筒烘干。

目前，連續軋染機都由上述單元機臺組合而成，還可根據需要增減一些單元機，以適應不同染料的染色。

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卷染機是一種間歇式的染色機械，根據其工作性質可分為普通卷染機、高溫高壓卷染機。

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普通卷染機的染槽為鑄鐵或不銹鋼制，槽上裝有一對卷布軸，通過齒輪嚙合裝置可以改變兩個軸的主、被動，同時給織物一定張力。織物通過小導布軸浸沒在染液中并交替卷在卷布軸上。在染槽底部裝有直接蒸汽管加熱染液，間接蒸汽管起保溫作用。槽底有排液管。

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染色時，織物由被動卷布輥退卷入槽，再繞到主動卷布軸上，這樣運轉一次，稱為一道。織物卷一道后又換向卷到另一軸上，主動軸也隨之變換。染畢織物打卷出缸。

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普通卷染機的缺點是織物運行的線速度不一致，張力較大，勞動強度較大。等速卷染機及自動卷染機可以克服上述缺點，自動卷染機還能調向、記道數和停車自動化。

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溢流染色機是特殊形式的繩狀染色機。由于染色時織物處于松弛狀態，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經編織物、彈力織物等的染色。近年來也制造了一些常壓溢流染色機，可供天然纖維織物常壓染色之用。

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采用溢流染色機染色時，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再從頂端進入溢流槽。溢流槽內平行地裝有兩個溢流管進口，當染液充滿溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時帶動織物一同進入染槽，如此往復循環，達到染色目的。該機由于采用了溢流原理，使織物在整個染色過程中呈松弛狀態，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機容易操作，使用簡便，但染色時浴比大，染料和用水量大。

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噴射染色機占地小，產量高，可節約材料、動力和勞動力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因為有其通用性，更受生產廠家歡迎。

采用該機染色時，先將U形管內注入染液，再通過循環泵將染液由U形管中部抽出經加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動下，織物在管內循環運動，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優于溢流染色機的染色效果。

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當前又有溢流染色和噴射染色結合的噴射溢流染色機以及低浴比型快速染色機的出現。