作者:百檢網 時間:2021-12-16 來源:互聯網
一路上,受訪企業對調研組都如見“自家人”,也吐露了不少心里話。在這些話里,能深切感受到企業家們對紡織產業的感情,對轉型升級、跨國經營的激情,以及對國家產業政策調整的期待。
調研中,企業普遍反映受棉花政策、勞動力以及能源成本高企等影響,不得不考慮向國外發展。同時,企業建議“走出去”要理性,不能盲目跟風,要仔細算好一筆賬,找到適合自己的路。
產業不分朝陽夕陽
作為調研江蘇段的**站,調研組一行來到了張家港的江蘇東渡紡織集團,中國紡織工業聯合會副會長張延愷與東渡紡織集團董事長徐衛民進行了近兩個小時的長談。
在江蘇企業中,東渡紡織集團是 “走出去”較早的,并且一開始就牢牢把握自己的市場和客戶,而不是淪為貿易公司的加工廠。徐衛民說:“不這么做就不會有今天的東渡。”目前,東渡集團的發展形成了“三三一”的良好格局,即日本、美國、歐洲市場各占3/10,其他市場和自主品牌占1/10。
對于走出去,徐衛民呼吁要理性,不能盲目跟風。“中國加入WTO以后,很多出口企業覺得揚眉吐氣了,各級政府都要求企業走出去,但實際上,加入WTO后我們的貿易阻力更大了,因為人家的工人也要吃飯。外面的世界很精彩,但規則也不少。”徐衛民說,經過十幾年來的經驗比較,其實國內投資環境比國外好,“境外辦廠這條路不好走,我們*后一算賬,國內的投資收益率更高。”所以,走出去的前提是找到適合自己的路,要物色一個穩定的海外投資地。
據介紹,東渡集團2013年的發展要比預期的好,“經濟效益達到了東渡史上*佳。”2014年,東渡的發展重點是調整外貿結構,提升內部管理,“今年我們的新思路是不講規模講運作,要降成本增利潤,要講規模的話,完全可以把量做得更多。”徐衛民說。
徐衛民是敢于講真話的,他建議政府在制定產業政策時,不要特意區分“朝陽”產業與“夕陽”產業:“什么叫朝陽產業?什么叫夕陽產業?張家港1/3的稅收都是由紡織企業貢獻的,能說我們紡織產業是夕陽產業嗎?而一些花大把錢扶持的新興產業,在引進時其實已經是被淘汰的落后項目了。”
在第二天的江蘇企業座談會上,徐衛民再次坦陳了自己的觀點,他建議政府對企業要公平對待,不要分三六九等,而要對紡織產業再認識。“東渡集團是用技術和品質贏得了市場和話語權,我們投入的這些努力政府是看不到的。”徐衛民建議,政府不要對傳統產業一刀切,要給傳統行業留一條生路,“我們只要求公平,不要搞行業歧視!”
目前,張家港市區僅存東渡一家紡織企業,徐衛民表示“紡織這面旗東渡一定會扛下去”。江蘇紡織工業協會會長謝明對東渡的評價是:“盤活國際國內兩種資源,統籌國內國外兩個市場,又與區域發展結合得好,靈活得不能再活!”張延愷也高度評價:“東渡盡管每年都會遇到一些困難,但每年都有一些應對的招兒,真正打好了紡織這張牌。”
高度重視TPP和TIPP
在江蘇企業座談會上,還有很多企業交流了各自的“走出去”思路和建議。江蘇雙山集團股份有限公司一直想在國內、國外形成兩個生產基地,董事長朱克榮說:“讓我感到難受的不是行業本身的問題,而是來自國家政策的壓力。我們上世紀90年代從歐美搶來的市場,現在正被棉花政策逼迫拱手讓人。我其他的都不要,只希望國家給紡織行業平等的市場機會,讓我們放手去競爭。”
江蘇東飛馬佐里紡機有限公司董事長朱鵬考察過80多個國家,也曾有過200萬美元的海外投資“打水漂”的經歷,他目前正考慮在印尼、越南設立組裝廠。對于“走出去”,他提了兩點建議:“一是要有與"走出去"相配套的銀行和保險等機構,比如臺灣企業走出去,走到哪銀行和保險就跟到哪;另一個,目前美國主導的TPP(跨太平洋伙伴關系協議)和TIPP(跨大西洋貿易與投資伙伴協議)其實就是針對中國的,國內紡織企業一定要高度重視。”
江蘇裕綸紡織集團有限公司2014年將在越南南定省務本縣寶明工業園區投資建設一個從紗到染的全流程項目,建成后將擁有3.5萬錠、152 0173 3840臺噴氣織機生產線、兩條印染生產線和一條印花生產線,產品定位為高檔精品面料,預計2015年全面達產達效。總經理肖衛說裕綸紡織集團“走出去”初衷和大家一樣,都是面臨共同的問題,他認為走出去要衡量幾點因素:“一是投資所在國的政局是否穩定;二是文化差異不能太大,否則交流成本太高;三是要組建自己的團隊,不能完全依賴外國人。我覺得越南基本符合以上條件,除了棉價、能源、勞動力、土地等方面的優勢,越南計劃加入TPP,這將使越南的紡織服裝業獲利。”對于如何走出去,肖衛也有自己的獨特看法:“目前國內很多棉紡企業去越南投資,但我認為到越南投資印染項目比較看好。如果僅有棉紡企業走出去,競爭力不會持久,必須要全流程走出去才有希望。”
悅達紡織集團一直堅持“國際化”的發展思路,但悅達的國際化思路是“走出去”與“引進來”相結合,通過合作進入到國際體系內。總經理陳榕介紹:“我們是德國黛安芬在國內的*大合作方,目前經營非常好;我們與德國艾文德集團合作,汽車用紡織品正在往規模化上做;今年我們還將與歐洲方合作,在鹽城開設一家做纖維素纖維的合資企業;另外我們還與恒天集團合作在津巴布韋種棉花,今年我們還將擴大非洲的生產基地,并收購西班牙的某個品牌我們走出去的不僅是紡織,而是和悅達集團的礦產、公路、汽車等產業一起走出去,整合全球供應鏈資源,協同開發海外市場。”悅達紡織集團的“走出去”思路比較宏大,起點很高。
“走出去”要算一筆細賬
調研第二站是浙江段,在中國紡織工業聯合會會長助理、中國國際貿易促進委員會紡織行業分會常務副會長徐迎新的帶領下,調研組一行先后考察了科爾集團、富麗達、江南化纖等企業,這些企業均在海外市場做得風生水起。
從去年到今年,科爾集團一直處于輿論浪尖。去年12月,科爾集團在美國南卡羅來納州的蘭開斯特(Lancaster)開設其**家海外工廠,買下了800多畝地,計劃在5年內總投資2.18億美元,建造并經營15萬平方米的生產廠房—這是中國紡織企業在美國設立的**家制造工廠,也是蘭開斯特歷史上*大的工業投資項目,吸引了包括《華爾街日報》在內的眾多國內外媒體的蜂擁報道。
據科爾集團董事長辦公室主任黃科介紹,美國項目一期已于2014年2月12日破土動工,計劃10月份正式投產。科爾赴美國投資考慮的*關鍵因素是應對國內棉紗產業勞動力、能源、原材料等成本高企問題:“目前國內勞動力的用工成本約為每人每年4萬元,美國勞動力的用工成本約為每人每年20萬元,科爾集團在當地生產約需500名勞動力。而國內外的棉價差約為5000元/噸,科爾美國公司一期項目投產后,年用棉量約為7萬噸,二期項目用棉量約為8萬噸,總用棉量為15萬噸左右。”按照上述成本計算,科爾美國公司每年的勞動力成本將比國內多支付8000萬元,而用棉成本則可以節省約7.5億元。忽略勞動力和棉價變化的因素,兩項費用合計下來,科爾每年約可節省6.5億元。
美國項目一期投產后年產7萬噸紗線,整個項目投產后年產15萬噸紗線,巨大的產能需要充沛的能源作支撐。黃科介紹:“棉紡生產是用電大戶,用電成本也是企業考慮的重點問題,當前國內的用電成本約為每度7毛,美國的用電成本為5美分(約合人民幣每度3毛多),美國相對優惠的能源價格也成為吸引科爾集團投資建廠的又一因素,節約的電費差不多能把多出的工資抵平。”
此外,美國的稅收優勢、南卡地處美國棉花產區中心的位置優勢、查爾斯頓港(Charleston)的航運優勢(擁有8條直達中國的貨運航線)、南卡政府不鼓勵工會的環境優勢、南卡作為老牌紡織大州的人才優勢(政府免費幫企業做人才招聘和培訓)以及南卡400萬美元的基礎設施建設撥款資助這些綜合因素,均契合了科爾集團的投資需求。
“美國現在正實行"再工業"改革,在此大環境下,科爾赴美建廠當然會受當地政府的歡迎。加上美國正在亞太地區積*推進TPP,WTO面臨著被弱化的風險,這將對國內企業影響很大,走出去則可以避免不利影響。我們心里有譜才會去美國投資的。”不過黃科坦言,由于投資數額巨大,預計當年贏利的可能性不大,計劃用6至7年收回投資。“但如果按照目前的情況,估計收回投資的時間不會很長。”
“走出去”要有市場托底
富麗達集團下屬的浙江富麗達股份有限公司,是國內*大的粘膠短纖維專業生產企業之一。富麗達立足于“大紡織”理念,向上下游兩端延伸產業鏈。2011年2月1日,富麗達以2.535億美元的收購總額,擁有了加拿大紐西爾公司****的股權。
“近年,我國粘膠纖維的產能迅速擴大,粘膠纖維的主要原料—漿粕能否穩定供應,成為粘膠產業的首要問題,隨著供需矛盾的日益突出,漿粕價格日益上漲,破解原料瓶頸是當務之急。鑒于近幾年國家積*鼓勵企業走出去,也看到國內相關資源的局限性,到國外尋求發展空間成為必然。”富麗達集團副總裁錢玨美說,收購紐西爾主要為了建立一個穩定的原料基地。
紐西爾公司成立于1917年,是全球40家生產特種溶解漿的企業之一。“在我們并購之前,紐西爾的經營效益并不理想,并購前幾年都處于虧損狀態。為此,在并購完成之后,我們對它的資源整合和經營管理進行了調整。經技術改造后,年生產能力可達20萬噸。現在紐西爾生產的漿粕一半以上為我們自己配套,對穩定溶解漿的供應,發揮了積*的作用。”
談到海外收購的體會,錢玨美認為:“不能為了走出去而走出去,走出去要有落腳點,要有資源保障和市場托底。走出去是為了企業轉型升級的需要,特別是對于海外優質資源型企業,直接進行收購是企業延伸產業鏈、實現轉型升級的有效途徑。可以分享國外豐富的自然資源、先進技術、管理經驗和市場資源,為企業找到新的經濟增長點,開拓更廣闊的發展領域,同時有利于鍛煉培養人才隊伍。”
作為實體企業去海外發展,必須慎之又慎,要根據企業實際需求,充分全面評估境外投資風險。“外面的世界很精彩,但外面的世界也無奈,走出去沒有我們想象的那么容易,風險與機遇并存,把握時機、看準機會、找好項目是關鍵所在。”錢玨美感慨,“紡織產業時時刻刻都在轉型升級,不然就跟不上時代發展。總之,一路艱辛,一路前行,每一步都要跟上。”
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