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是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量*多，*通用之紡紗方法，條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細(xì)紗。廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)。進(jìn)行加拈同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒

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使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將纖維條搓成圓形截面。并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍，制成的紗可供織造用。

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一種非傳統(tǒng)紡紗方法。(siro?yarn類同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導(dǎo)紗鉤處合。搓捻輥除回轉(zhuǎn)外，并快速軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，搓轉(zhuǎn)紗條，使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗（ST紗），卷繞成筒子。自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。在捻線機(jī)上加一個(gè)方向的捻度，制成加捻自捻線(STT紗)。兩組自捻紗以無捻區(qū)相位差90°配置并合而成的四股紗，簡(jiǎn)稱“2ST紗”,再在捻線機(jī)上低捻并制成(2ST)T紗。兩次自并稱為“(ST)2”紗。用一根長(zhǎng)絲代替自捻中一根單紗條時(shí)，可以相應(yīng)地制成STM和(STM)T紗。此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品。高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織，但機(jī)織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線，改善強(qiáng)力性能。

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以高速離心罐(杯)和升降導(dǎo)紗管實(shí)施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn)，使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞，導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降，形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達(dá)到一定長(zhǎng)度要求時(shí)，前羅拉停止輸出纖維條，導(dǎo)紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內(nèi)，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢，取下滿管。同環(huán)錠紡紗 比較，功率消耗大，回絲多，斷頭難處理，紗重繞到紗管上，前羅拉需停轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)率。現(xiàn)時(shí)很少人使用。

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以錠帽和筒管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn)，紗條不斷加上捻回。錠帽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)紗條的摩擦阻力，使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降，將細(xì)紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。

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一種周期性實(shí)施紗條牽伸、加捻和卷繞三個(gè)作用的紡紗方法。一個(gè)工作循環(huán)分為四個(gè)階段： **階段----紡出，牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動(dòng)，對(duì)紗條略加牽伸，錠子回轉(zhuǎn)加捻細(xì)紗; 第二階段---加拈，牽伸裝置和走錠車停止不動(dòng)，錠子連續(xù)回轉(zhuǎn)，完成細(xì)紗的加捻； 第三階段---退繞，牽伸裝置和走錠車?yán)^續(xù)靜止，錠子以加捻時(shí)相反的轉(zhuǎn)向緩慢地回轉(zhuǎn)，把紗圈從錠子**退繞出來，上成形鉤下降，引導(dǎo)退繞出來的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條； 第四階段---卷取，牽伸裝置繼續(xù)停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動(dòng)，錠子按加捻時(shí)的方向回轉(zhuǎn)，卷取細(xì)紗，上成形鉤引導(dǎo)細(xì)紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條。缺點(diǎn)多，機(jī)器間歇性工作，產(chǎn)量低，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，除紡制少量*細(xì)、*粗、弱捻或均勻度要求很高的細(xì)紗才用這種方法外，已被環(huán)錠紡紗等替代。有些是上機(jī)器錠子不走，而帶牽伸裝置的機(jī)架來回移動(dòng)，即走架式。

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將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，呈自由端形態(tài)，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài)，故亦稱“斷裂紡紗”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，有氣流紡紗或轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應(yīng)用*為普通。現(xiàn)時(shí)自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。與常規(guī)的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點(diǎn):加捻與卷繞運(yùn)動(dòng)分開，氣流紡紗機(jī)上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機(jī)大得多，加捻可高速施行；加捻后紗條直接繞成筒子，卷裝容量大，工序簡(jiǎn)化；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境。

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亦稱“轉(zhuǎn)杯紡紗”有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個(gè)紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負(fù)氣壓使單纖維隨補(bǔ)入氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入紡紗杯內(nèi)，在杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯*大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條。生頭與接頭時(shí)，引紗線尾隨補(bǔ)入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi)，使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時(shí)，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，并同時(shí)受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子。適紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態(tài)與環(huán)錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動(dòng)布、色織絨和印花絨等。氣流紡的工序：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗

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自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種：

1) 以羅拉牽伸作為開松機(jī)構(gòu)，纖維的輸送利用靜電埸作用；

2) 以刺輥?zhàn)鳛殚_松機(jī)構(gòu)，利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用后一種方法。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電*(+)、加捻器電*（一）和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離和*化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由槽筒卷繞機(jī)構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體，進(jìn)入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用，回轉(zhuǎn)并不充分自由，加捻效率較低。靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺(tái)布和窗簾布等產(chǎn)品；紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗，還可制成具布獨(dú)特風(fēng)格的織物。

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自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進(jìn)入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負(fù)壓源連接，噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上運(yùn)動(dòng)的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負(fù)壓源的作用而減弱，使切向進(jìn)入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時(shí)，引紗紗尾隨補(bǔ)入氣流通過引紗管。在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時(shí)，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗，并由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子。機(jī)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單；紡紗速度*高；無纖維散失，飛花少；加捻效率較低。適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號(hào)紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好。?

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一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對(duì)牽伸后，纖維條施行假捻時(shí)，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細(xì)，從前羅拉輸出，經(jīng)**噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強(qiáng)度大于**噴嘴，使兩個(gè)噴嘴間紗條上的捻回能克服**噴嘴對(duì)紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受**噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊。提供成紗強(qiáng)力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點(diǎn)。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長(zhǎng)絲包芯紗、加工合股中長(zhǎng)化纖紗。日本村田為噴氣紡專家，其產(chǎn)品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。噴氣紡工序：清花間--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗 (12)摩擦紡紗(friction?spinning) 利用機(jī)件表面對(duì)紗條表面的摩擦作用，使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法。較成熟的有塵籠紡紗。

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又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物理機(jī)械的限制，影響紗線生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原料的選用和紗線自身構(gòu)造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，并于1973年申請(qǐng)專利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個(gè)回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對(duì)塵籠之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達(dá)兩塵籠三角區(qū)時(shí)，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機(jī)構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長(zhǎng)絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。各種紡紗新系統(tǒng)方法簡(jiǎn)介隨紡紗技術(shù)不斷發(fā)展，近期亦有各類的新紡紗系統(tǒng)推出： (A)RINGCAN：此系統(tǒng)無需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。原理：將并條條子從一對(duì)較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū)，并條光滑偏平狀態(tài)進(jìn)入，后牽伸隔距可以較緊，牽伸*大3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細(xì)之精梳條不會(huì)有意外牽伸。(B)COMFORSPIN：此系統(tǒng)由立達(dá)(RIETER)開發(fā)，中國(guó)大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時(shí)，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產(chǎn)生強(qiáng)力令紗線強(qiáng)力及伸長(zhǎng)亦增加，三角區(qū)被減少，而紗線捻度亦得到良好轉(zhuǎn)輸。其優(yōu)點(diǎn)是：毛羽少，織物外觀良好，生產(chǎn)時(shí)毛絮減少，改善生產(chǎn)環(huán)境，強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率高。(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗機(jī)利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統(tǒng)拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區(qū)消除。??其優(yōu)點(diǎn)：毛羽少，一般32S，40S毛羽測(cè)定N３以上不超過600根，強(qiáng)力亦高。

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