棉花中的棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結，大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”棉結是棉花加工和紡織過程中產生的有害疵點。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，分為原料造成的棉結和加工過程中造成的棉結這2大類。原料造成的棉結是由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，而加工過程中造成的棉結包括原棉粗加工軋花和紡紗生產過程中造成的棉結。

排除棉結的方法

梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結；通過錫林與蓋板的梳理，把一些松散的棉結梳解為單纖維，大棉結分解為單纖維或小棉結；同時，短絨會有所增加。開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花和精梳落棉是排除棉結的主要區域。

減少棉結的措施

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把雜亂無章的纖維通過開松、梳理、牽伸變成排列有序的單纖維條，棉結不斷排除又會逐步產生，棉結的產生是不可避免的；但應盡量減少棉結的產生，并盡可能多的排除棉結。形成棉結的原因是多方面的，應系統考慮，以使各紡紗元件、器材狀態良好是基礎，合理配置工藝參數是保證，良好的機械狀態與合理的工藝設計可顯著降低成紗棉結。

梳棉工序把纖維束分梳為單纖維，必然會新增許多棉結；而錫林—蓋板的細致分梳又能把松棉結梳解成細小棉結或單纖維；因此，梳棉是產生、排除、梳解棉結的關鍵工序。因為生條中的棉結和雜質直接影響紗線的結雜和布面疵點，對于并、粗、細各工序牽伸時纖維的運動，對于細紗加捻卷繞時的鋼絲圈的正常運動都有影響，造成條干不勻和紗疵；所以，必須控制并減少生條中的結、雜粒數，提高分梳質量是減少棉結的有效途徑。

減少生條中棉結的關鍵是做到“精平車，緊隔距，鋒針齒；實現強分梳，控浮游，減搓、擦，少產生，多排除”。即精細平裝機器，進行專件修理，確保上車工藝，提高錫林、刺輥、道夫的靜、動平衡、圓整度與蓋板針面的平整度，保持分梳隔距緊而準確，這是基礎。選用優質針布，適時磨針，使梳棉針布的針齒鋒利、光潔、完好，提高齒尖抓取、握持、梳理、轉移纖維的能力，這是關鍵。達到了緊隔距、鋒利的針齒，就能提高分梳質量，控制纖維浮游，減少搓擦成結；能提高纖維的伸直平行度，減少牽伸過程中產生棉結；在錫林與刺輥之間，緊隔距可提高刺輥上纖維束向錫林轉移，減少刺輥返花在給棉板處與喂人棉層搓擦成結。在錫林、道夫間緊隔距，可提高道夫轉移率，減少錫林上返回負荷，從而減輕錫林、蓋板間負荷，提高錫林、蓋板間一次分梳的能力，降低了棉結。同時，通過錫林、蓋板間的細致梳理，把棉流中的松散棉結多梳解、消除而減少棉結。

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提高梳理質量的關鍵在針布，針布是梳棉工序提高產量與質量、減少棉結的核心元件，其齒形規格、制造質量、規格搭配、鋒利度與耐磨性直接影響成紗質量；采用優質鋒利的針布齒條能顯著減少棉結。要減少棉結，采用具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點的針布齒條，這類針布齒條分梳能力強，分梳細致，提高了分梳纖維和梳解棉結的能力，纖維轉移好，減少了浮游纖維搓擦形成的棉結。

隨著針布使用期的延長，其磨損日益加劇，齒尖變鈍而不鋒利；針齒因軋傷而不光潔；使得棉結增加。應定期檢測分析針布的性能狀況，合理確定磨針周期與更換周期，使針齒保持鋒利狀態，及時磨針或更換針布是控制棉結的重要措施之一。

適時修磨蓋板踵趾面，使蓋板針面保持合適的踵趾差以縮小錫林與蓋板針面間的整體隔距而加強分梳，減少針面間的浮游纖維搓轉形成棉結，能收到很好的效果。

目前還有許多棉紡廠的梳棉機蓋板的踵趾面已嚴重磨損，踵趾差較大，使得工藝上錫林與蓋板隔距較小，實際上錫林與蓋板針面間的隔距卻較大，未能實現緊隔距、強分梳，因而生條棉結增加。有的廠蓋板鏈條已磨損變長，錫林-蓋板隔距易變動而不準確，以至影響梳理質量而增加棉結。對這些廠來說，及時修磨蓋板踵趾面和更換鏈條，是減少棉結的有效措施。

無附加分梳件的梳棉機可適當增加前、后固定蓋板附吸風裝置，以提高梳理質量，排除細小微塵雜，減少棉結產生。合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結，能減少成紗棉結。蓋板反轉或提高蓋板運轉速度，能有效減少棉結。

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