色紡梳理難點工藝優化探討
作者：百檢網 時間：2021-12-16 來源：互聯網
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? ?探討色紡纖維梳理工藝的難點及解決措施。針對纖維經過染色可紡性差的特點，采取雙清雙梳工藝流程，梳理面臨精細梳開纖維束排除色結，減少纖維損傷提高強力的難點，通過針布選配和工藝優化，采取積*控制的措施，適度增加梳理原件，達到了降低色結，減少短絨，提高色紡梳理的效果。
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? ?探討
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? ?色紡紗的生產工藝原則總體類同于本色紡紗工藝，但由于纖維經高溫染色烘干，棉纖維表面的棉蠟及棉纖維的天然卷曲均會遭到不同程度的損害，纖維與纖維之間的摩擦抱合力減弱，在染色過程中易結塊，同時出現短絨增加，強力下降，馬克隆值增大，細度變粗等，使可紡性得到不同程度的降低。同時為了減少色結，實行雙清雙梳工藝，纖維損傷需要加強保護。因此對梳理工藝提出了新的要求。
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? ?1色紡和白紡區別及其梳理難題
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? ?1.1 梳理對象不同
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? ?色紡和白紡梳理對象的不同見表1。
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? ?表中分析：經過高溫，酸堿處理染色的棉或精梳普梳纖維條、網，二次梳理再成紗是*大的區別。采用原有的梳理針布配置和工藝，很難滿足梳理的需要。
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? ?1.2 加工工藝流程區別
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? ?1.2.1白紡加工工藝精梳流程
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? ?普梳工藝流程：原棉→清棉→梳棉→一并→ 二并→粗紗→細紗→自絡
? ?精梳工藝流程：原棉→清棉→梳棉→預并→條卷（或條并卷）→精梳→混并→ 二并→粗紗→細紗→自絡
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? ?1.2.2色紡加工工藝流程
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? ?普梳紗：（染色棉＋梳棉染色棉網＋本色棉→按比例稱重混和→清棉→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細紗→自絡
? ?半精梳紗：（精梳染色棉網＋本色棉）→按比例稱重混和→清棉→梳棉→混一 并→混二并→粗紗→細紗→自絡
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? ?全精梳紗：
（１）（染色棉＋精梳染色棉網或梳棉染色棉網＋本色棉）→按比例稱重混和→清棉→梳棉→預并→條卷（或條并卷）→精梳→混一并→ 混二并→粗紗→細紗→自絡
（２）（精梳染色棉網＋精梳本色棉網） →按比例稱重混和→ 清棉 →梳棉→混一并→混二并→粗紗→細紗→自絡
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? ?工藝流程對比分析：纖維在色紡中的流程較長，同時染色棉的梳理是*為關鍵。染色前的梳理已經對纖維造成損傷，染色后出現的纖維板結，棉結的增長和纖維梳理損傷都受到一定的影響，不易穿刺梳開的問題較為突出。
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? ?1.3 色紡質量控制的不同
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? ?若染色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時，其本色纖維染色束纖維纏于紗上的，因顏色比較顯現，都作為明顯色結。色紗上明顯色結易暴露于紗線表面，布面上特別顯眼，在后整理難以去除和覆蓋。因此，控制好紗線的棉結和籽粒很重要。混紡30%比例的可見色結控制在成紗100米8個以下，要求非常之高。色紡在質量控制上的差異見表2。
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? ?1.4色紡梳理技術難題
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? ?綜合色紡紗線同白紗異同對比,色紡原棉，經過煮、漂，尤其是經過開松打擊，索絲增多，棉結增多，成紗質量棉結很難受控。色紡加工纖維原料和梳理過程的二次清梳，梳理對象的變化是其特殊性；色紡紗對色結和強力要求非常高，在梳理中排除棉結和保護纖維損傷是其難點。因此在梳理過程中間既要控制纖維損傷，又要保證梳理效果是色紡梳理的關鍵點。質量控制難點：精細梳開纖維束，排除色結；減少纖維損傷，提高強力；充分梳理開纖維，排除細小雜質。
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? ?2 色紡梳理技術難題解決措施
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? ?2.1 增加齒密提高梳理能力
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? ?針布密密搭配是色紡基本要求，錫林針布發展的趨勢縱向齒距擴大，橫向齒距減少，實現梳理和短絨兼顧的效果。 FA201機型配置：配棉等級2.3級；纖維平均長度28 mm；針布配置：錫林AC2030×0152 0173 3840，道夫AD4030×01890，蓋板TP45；色紡品種：C14.8 tex～29.5 tex；原棉短絨率19%。主要緊隔距工藝：錫林360 r/min,刺輥800 r/min, 錫林～蓋板隔距0.13 mm、0.10 mm、0.10 mm、0.09 mm、0.10 mm；錫林～道0.10 mm； 前固定蓋板～錫林0.13 mm。
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? ?問題分析：生條色結18/12粒/g ，短絨在24.5%。針布使用周期8個月。由于色紡對棉結控制較嚴，現有的齒密不能滿足梳理的需要，通過選用齒密加密的針布，梳理質量得到了改善。針布AC2030×01540改為AC2040×01740的針布，蓋板加密到MCH55,錫林～蓋板隔距0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm，可以滿足梳理需要。針布1～3年的使用壽命。
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? ?2.2 整理區緊隔距對質量的影響
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? ?緊隔距強分梳在精細自由梳理區有非常明顯的效果，但是緊隔距帶來的短絨損傷大棉結增加。機型配置：莫代爾纖維29.5 tex賽絡紡；錫林:AC2030×0152 0173 3840；道夫:AD4030×01890；蓋板TPT45。緊隔距：前固定蓋板0.13 mm。明顯前固定蓋板過緊造成纖維損傷，短絨增加。具體質量對比見表3。
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? ?問題分析：前固定蓋板0.13 mm過緊造成纖維損傷，短絨增加。前固定蓋板的輔助梳理隔距過緊，對纖維損傷嚴重。控制措施：調整措施前固定蓋板調整為0.18 mm，短絨率5.2%，棉結11粒/g,效果非常明顯。緊隔距重點在梳理區和轉移區，即錫林～蓋板0.13 mm～0.15 mm、錫林～道夫0.10 mm，錫林～刺輥0.15 mm～0.18 mm，能使梳理充分轉移加強。
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? ?2.3 合理針布選型保護纖維減少損傷
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? ?錫林針布發展的趨勢縱向齒距擴大，橫向齒距減少，實現梳理和短絨兼顧。FA221B機型配置；色紡粘膠29.5 tex；錫林針布選用縱向齒距1.7 mm規格型號針布: AC2030×01740；道夫針AD4030×01890 ；蓋板針布: TPT42。具體見表4。
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? ?從表4可以看出，通過選配錫林針布縱向齒距增加，對纖維的損傷減少，同時也提高了梳理效果。
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? ?2.4 優化刺輥速度控制棉結降低短絨
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? ? A186G梳棉機型，色紡棉刺輥1 040 r/min,錫林360 r/min，定量19.5 g/5 m，棉結高，短絨高。一是速比小不利于轉移，刺輥高速返花，棉結增加。二是刺輥速度過高短絨增加。錫林刺輥速比在2.1以上利于轉移，刺輥速度適度能夠降低對纖維的打擊，起到保護纖維的作用。具體質量優化對比見表5。
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? ?從表5可以看出，采用合理的刺輥速度和速比，減少了對纖維的打擊和刺輥返花造成的色結，提高了質量。
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? ?2.5 錫林蓋板工藝漸強分梳
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? ?錫林與活動蓋板梳理區內梳理力的變化規律：梳理力由入口至出口逐漸變小是其隔距大小的理論基礎。因而隔距變化應該從入口到出口逐漸變小，這種配置符合逐漸增強梳理強度的思想，也能避免纖維因梳理不當而受到嚴重損傷。色紡A186型梳棉機上 ，蓋板106根棉色紡質量對比。采用漸進工藝后得到了改善，工藝優化見表6。
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? ?表中分析：漸進分梳隔距，減少原有隔距設計入口小，阻力大影響使纖維橫向轉移，出現分梳過程阻力大，纖維集聚造成棉網轉移困難，落棉不勻且多。采用漸進隔距后，進口纖維的轉移阻力減少，實現了漸進分梳，預分梳區加強梳理效果，為精細分梳區提供了條件，配合罩板落棉控制措施，能夠提高梳理效果。
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? ?2.6 增加分梳原件提高梳理能力減少漏梳
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? ?在前區在增加分梳原件，加強對轉移到道夫和錫林隔距點之前的纖維梳理，可以減少漏梳的影響。前固定蓋板主要是對蓋板與錫林梳理后的纖維進行整理，使纖維伸直度平行度進一步提高。加裝固定蓋板，增加了梳理面積和參與梳理的針齒。固定蓋板能夠強化梳理度，對漏梳進行補充梳理，有效提高分梳效果。在色紡棉FA201B型梳棉機加裝后對質量的影響見表7。
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? ?由表中分析可知：加裝前固定蓋板后，使纖維在進入錫林道夫隔距點前，對漏梳的纖維束可以進行補充梳理，在多次分梳時為雜質的清除和短絨的排除提供了條件，能夠有效提高產品質量。
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? ?2.7錐齒針布降低棉結保護纖維的措施
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? ?錐齒刺輥針布由于其棱角圓弧獨特的設計，減少纖維損傷降低色結。齒尖鋒利，齒頂面積小，對纖維具有良好的穿刺和一定的握持能力；針隙容量及良好的吸收與釋放纖維的能力；針齒應鋒利、光潔、耐磨，針面要平整。具體錐齒刺輥針布對質量的影響對比見表8.
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? ?表中分析：普通針布加密，對纖維的損傷較大，采用錐齒針布能夠加密，提高梳理效果。
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? ?錫林錐齒針布：齒頂面積 ? 0.035 mm；普通針布L×b：0.08 mm×0.07 mm；齒距誤差：錐齒針布：≤0.005 mm；普通針布：0.01 mm～0.02 mm。齒尖鋒利度提高，穿刺能力增強，再加上齒身光潔度的提高，對棉結降低有明顯效果。具體見表9。
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? ?表中分析：齒頂面積是針布鋒利度的關鍵。色紡中纖維經染色后板結多，提高針布的鋒利度能夠提高穿刺能力對，棉結的降低有明顯的效果。
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? ?3 結語
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? ?色紡纖維染色后可紡性能差，色結不易排出，采用雙梳工藝，纖維容易損傷，造成強力降低的問題。在實踐中通過工藝的優化，針布的合理選型配置，以及相關排雜工藝的調整能夠在梳理過程中對纖維有效保護，充分梳理，精細排雜，為紡出優質色紡紗線提供有利的條件。
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