1、 根據原棉各項物理特性的具體數據來進配棉
要控制好混棉各項物理特性，并保證接批原棉各項指標穩定。
**要為所紡各品種制定配棉分指標(長度、細度、成熟度、強力、短絨率等)及其各項指標允許差異范圍。制定時原棉的各項指標和差異范圍可嚴可松。
其次需要考慮到原棉儲備量，庫存量大可嚴，庫存量小可松，以免執行起來困難。對企業重點品種配棉時，要周細考慮、盡量減小差異范圍，即要求混棉中各項指標平均值控制在范圍內，又要保證替代前后兩批棉花的各項指標接近，同時各項指標不宜采用簡單的平均數，而應采用重量百分比加權求其平均值。
而對一般產品進行配棉時，指標和差異范圍可放寬，只要求混棉各項主要指標平均值在規定差異范圍內即可。一般來講接批原棉間差異愈小愈好，混合棉中各種嘜頭間的差異可略大一些有時盡管原棉某些性質差異大些，但對成紗質量并無壞處，反而可使質量有所改善。
比如：在以較短纖維為主體的配棉成分中，適當搭配較長的纖維，或在以較粗纖維為主體的配棉成分中，適當搭配較細纖維，對改善條干，提高成紗強力都有一定的好處。關鍵是保證后繼原棉的一致性。
2、 根據紡紗原理和紡紗經驗來指導配棉
以成紗強力為例說明如下：原棉物理特性中影響成紗強力的主要指標有長度、細度、成熟度和短絨率等。纖維長度長，則纖維間接觸面積大，其相互間抱合點多，故抱合力也大，成紗強力自然增加；纖維細度細，則成紗截面內含纖維根數增多，成紗強力自也隨之增大；纖維成熟好則強力高，成紗強力也大；至于短絨，則因在牽伸過程中處于浮游狀態而可引起成紗結構的不勻，造成它在承受拉力時的弱環，且短絨多則纖維間抱合力差，受拉時滑脫機會也增多，故對成紗強力不利。
再比如：紗線中的棉結、雜質、毛羽等，在工藝相同的情況下，直接由原棉的性質決定。原棉中短絨率高，則紗線中毛羽大(機械摩擦原因除外)，紗線條干CV 值大；原棉中含雜大、疵點多、成熟較差，則紗線中棉結、雜質就多。據以上分析，可在配棉設計方案確立后，對生產中一些相關工藝提出建議，可有的放矢地對某一工序進行有效控制，事先掌握生產主動權，對可能由原棉引起的質量隱患在成紗前消除，且應早控制、早消除，起到預測預報的作用。
3、根據庫存原棉進行綜合配棉
一般棉紡廠所稱的“分類、排隊”就是配棉設計較早的方法。雖然很原始，但卻較為實用。目前很多棉紡廠仍在使用。
分類就是根據原棉的性質和各種紗線的不同要求，把適紡某種號數的原棉劃為一類，共分為若干類。
排隊就是將同一類中的原棉按不同，如地區、性質較接近的排在一隊中，以便接替使用。配棉既要考慮當前又要兼顧今后，既要考慮重點品種，還要照顧一般品種，從現實需要與可能出發，按輕重緩急交叉替換，安排要合理恰當，使每個品種所用原棉成份，不產生明顯的變化，以保持生產與成紗質量的穩定。
另外必須提到：各工序產生的一些回花，如碎棉卷、碎棉條、粗紗頭、皮輥花、風箱花等，還有一些再用棉，如統破籽、抄斬花和精落等，在使用中，必須把握好尺度，合理使用，否則，雖然節約了一點用棉，卻破壞了紗線質量，那將得不償失。
總之配棉工作，僅靠單一的方法已不能適應生產、市場日趨激烈競爭的現狀。在進入信息時代的今天，采用計算機進行配棉是配棉技術向前發展的必然趨勢，也能使成紗質量上一個新的臺階。