相較同等產(chǎn)能規(guī)模紡織企業(yè)，國內(nèi)紡織重鎮(zhèn)福州長樂區(qū)的福建景豐科技有限公司，在用工用地等方面是“縮微企業(yè)”，但在體現(xiàn)競爭力的生產(chǎn)和管理質(zhì)效上是“大企業(yè)”。這種反差，源自7年前其為適應生產(chǎn)要素成本快速上升以及市場要求優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品穩(wěn)定高效供應等變化而實施的車間數(shù)字革命。

　　自動化讓*花力氣的活變得輕松

　　走進景豐公司工廠，只見各種機器飛速運轉(zhuǎn)，少見工人穿梭。在其錦綸絲生產(chǎn)原材料投料區(qū)，一條條管道全天候自動為各生產(chǎn)線精確“喂食”。

　　“以前這道工序用工30多人，現(xiàn)在只需3人?！本柏S公司廠長付重先說，原來工人需將固體原料從卡車上搬下存放，再按照生產(chǎn)計劃測算配比投料?，F(xiàn)在可通過輸料管，將每車30噸液體原材料直接送入原料罐，由智能生產(chǎn)平臺依不同生產(chǎn)線需求智能分配。

　　貫穿全流程的“機器換工”和自動化控制，讓景豐公司*花力氣的活用工大幅減少，生產(chǎn)質(zhì)效大幅提升。

　　在恒溫恒濕的車間中，付重先介紹，受人工生產(chǎn)和檢測內(nèi)容限制，以前每個車間*多生產(chǎn)50種絲線。現(xiàn)在機器自動識別，一個車間可生產(chǎn)近200個品種。

　　絲線卷繞工序，以往需要工人不斷將滿卷絲餅從卷繞軸上取下掛到絲車上，運到檢驗車間。而在景豐公司看到，機械手和“T”形、裝著攝像頭的懸掛運輸裝備“天車”幾乎完全取代人工?！坝霉?shù)減少超60%，效率提升近6倍。”付重先說。

　　智能化讓*有風險的環(huán)節(jié)變得保險

　　在景豐公司智能檢驗車間，裝備高精度稱重設(shè)備、AR設(shè)備等的在線檢測平臺，可對每天生產(chǎn)的8萬卷絲餅即時檢測。而以往大量產(chǎn)品往往因質(zhì)檢周期長不能及時發(fā)貨。

　　“以前人工**抽檢1萬卷，一周一反饋。效率慢、用工多，產(chǎn)品良率難保證?！备吨叵日f，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線、每個紡位、每個規(guī)格和批號的信息都能即時反饋。因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致?lián)p失概率大大降低。

　　通過“智能換工”讓*有風險的環(huán)節(jié)變得保險，還使景豐公司全方位降本增效。

　　在檢驗車間，記者還看到機器人會按設(shè)定，將足時冷卻穩(wěn)定的產(chǎn)品送去包裝，解決以往人工記錄時間易出誤差導致絲線色差問題。而智能包裝機器會依產(chǎn)品銷往國外、省外或本省，選擇纏繞7層、5層或3層包裝帶。

　　在堆疊10多層、20多米高的智能立體倉庫前，付重先說，入庫時機器人也會根據(jù)訂單排期、生產(chǎn)順序等，將優(yōu)先出庫產(chǎn)品放到*外面位置，防止產(chǎn)品出庫損傷或久放變質(zhì)。

　　數(shù)字賦能打造產(chǎn)業(yè)鏈新生態(tài)

　　景豐公司2013年籌建，整個數(shù)字化建設(shè)花了3年時間；投入的1.2億元成本已在2年內(nèi)收回，但數(shù)字賦能的效益仍在擴大。

　　如按傳統(tǒng)工廠建設(shè)，20萬噸產(chǎn)能用地約300畝，用工1000多人；景豐公司僅占地45畝，用工400多人。付重先算了一筆賬，僅廠房、庫房、宿舍等硬件投入節(jié)約數(shù)千萬元；每年還可節(jié)約人工成本上千萬元、能耗成本4000余萬元、物料成本2000多萬元等。

　　“這還不算數(shù)字化帶來的占年產(chǎn)能15%、利潤更高的柔性生產(chǎn)訂單收益?！备吨叵却蜷_智能管理App說，現(xiàn)在營銷人員輸入客戶要求，系統(tǒng)就能自動匹配數(shù)據(jù)，根據(jù)價格、是否有庫存和生產(chǎn)線等，快速指導接單、發(fā)貨或生產(chǎn)。

　　數(shù)字化帶來的生產(chǎn)經(jīng)營利好，使景豐公司在行業(yè)產(chǎn)能總體過剩、今年市場嚴重萎縮情況下，1-8月產(chǎn)量仍同比增長超10%并保持盈利。

　　景豐公司的車間數(shù)字革命還在深化。“今后將基于多年數(shù)據(jù)收集和分析，持續(xù)改進不同部門生產(chǎn)經(jīng)營；預測市場產(chǎn)品需求，指導上下游客戶生產(chǎn)經(jīng)營，打造智能化產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。”付重先說。