一個多月前，由于客觀原因，溫嶺數千家鞋廠被強制關停，原本下到當地的訂單也被迫轉移到國內其他制鞋產區，晉江陳埭便是承接這些轉移訂單的地區之一。記者日前走訪市場時發現，受惠于訂單轉移以及運動鞋行業整體復蘇，晉江鞋材生意日漸升溫。

　　然而，這種升溫并未能減緩晉江鞋材市場的競爭態勢。相反，這種競爭態勢隨著市場的升溫大有日趨激烈之勢。

　　利好信息促市場升溫

　　上周一，某外貿公司老總張曉玲再也無法等待，緊急撤回原本年前就下在溫嶺的外貿訂單，而這批訂單的原材料采購、下單生產均被改到了晉江陳埭。

　　“溫嶺單價比本地來得低，一些要求不高的單子都會放到那邊生產，但如今不行了，為了保證準時的出單時間，我們只能把單子進行重新調配。”說起這種情況，張曉玲無奈地搖了搖頭。

　　她的一席話得到了中利鞋材有限公司總經理丁明輝的認同。不過在丁明輝看來，訂單從溫嶺轉移確實會在一定程度上助推市場，然而整個陳埭鞋材市場升溫的zui主要原因卻是整個運動鞋市場的好轉。

　　從2012年開始，國內運動產品市場出現萎靡，整體出現增長停滯，作為其上游供應商的鞋材企業也受到了不小的創傷。但從去年下半年開始，多家企業已扭轉了2012年以來的訂單下滑態勢，安踏在2014年一季度訂貨會上實現了2012年第三季度以來首次訂貨數量增長，此后，特步、匹克等多家企業也同樣在公告中披露了類似的信息。

　　這些復蘇跡象在本土鞋材市場上反映zui為迅速和真實。春節前后，不少鞋材廠的訂單已經排滿，甚至有鞋企受限于產能，不得不推掉一些訂單。

　　誠長鞋材有限公司總經理助理戴劍榮對今年鞋材市場情況表現出了樂觀，“大市場環境的復蘇讓我們又看到了鞋材行業的希望，相信今年的鞋材市場能夠出現恢復性的增長。”

　　形勢倒逼本土企業轉型

　　一方面內銷市場的利好送來市場復蘇，而另一方面則受惠于這兩年外貿新市場的開拓。

　　隨著內銷壓力增大，不少鞋材企業開始嘗試海外市場，新泉順鞋底便是其中一個典型代表，轉投外貿的鞋材廠收到了滿意的效果，甚至考慮再多投一條生產線。

　　新泉順鞋材有限公司總經理丁國致表示，為了應對市場低迷的形勢，新泉順鞋材從前年開始便適當逐步擴展外貿市場，以外貿為主，內銷為輔，外銷比例從先前20%上升到70%，以適應市場形勢。而這種轉變帶來的效果也頗為明顯：在之前大部分主做國內市場的同行由于訂單量不穩定等因素而不得不收縮的時候，新泉順的生產卻忙不過來。

　　他坦言，兩年以來，新泉順一直努力拓展新的外貿渠道，這讓他們尋找到很多機會。不過，也并不是海外每個市場都那么風光無限，主要還是集中在一些新興市場，例如東南亞、南美這些地區。

　　“這些市場大多數是伴隨著制鞋產業鏈轉移后的新興市場，它們在鞋材采購方面尚欠配套，也未形成集群優勢。我們已在墨西哥、印尼、越南等新興市場開辟出一片屬于自己的天空。”正翰無紡布科技有限公司副總經理劉洋表示。

　　或將引發新一輪價格戰

　　面對市場機遇與挑戰，如何節省成本，推陳出新，成為鞋材行業必須考慮的問題。為了打造強勢品牌，鞋材商們在產品研發、品牌推廣等方面都做了不少努力，而新產品的問世，不僅實現了企業自身利潤的穩步增長，也推進了行業整體工藝和技術的進步。

　　產品創新應是zui重要的，晉億鞋材有限公司總經理丁國賢告訴記者，把握每一道生產工序的標準化，每一種原材料的選用zui佳化才是企業站穩腳跟的重要保證。除了在產品上保質保量之外，他們紛紛加大了研發力度，尋求通過技術上的突破，生產出“人無我有”的產品，從而打響品牌名號，在市場中搶得占有率。

　　對此，丁明輝表示贊同，在接受記者采訪時，他再三強調，鞋材生意做到zui后拼的還是科技，新品研發這是必須要堅持的，盡管意識到新材料開發目前在市場推廣的難度大，但有了一步，才知道未來的路要怎么走。

　　“先前鞋材企業主要與品牌的采購人員對接，看有沒有相關的生產技術與合理價格，現在則是直接與品牌研發人員對接，為他們提供材料，讓他們選擇。因此，現在鞋材供應商的自主研發能力提升，更能把握主動權。”據他介紹，品牌研發人員都有大體的方向與要求，企業要根據他們的條件提供相應的材料，或者企業提供zui新研發的材料，他們再根據企業的材料特性做進一步的研發設計。

　　在堅持產品創新的同時，市場環境嚴峻推動企業們開始向精益化生產要利潤，據丁樹輝介紹，為了使產品更具競爭力，更有市場價值，樹輝公司就與機臺公司合作研發了一種新型節能機臺，原來的復合機臺滾筒一般只有1.5米~1.8米，而新型復合機臺的滾筒更新到了2.5米，因此在耗電幾乎不變的情況下，產值能比原來多出三分之一，不僅如此，滾筒面積的增大能使復合過程的受熱更加均勻，復合效果更好。

　　“原本的貼合流程采用大車間設置，僅僅這個流程就要動用30多個工人，現在，我們通過生產工序重設后，改成小車間的貼合工序，僅僅只要6個人，卻可以創造與原來幾乎齊平的生產效益。”丁明輝舉例說。

　　除了堅持鞋材主業創新創利之時，不少企業以鞋材技術為依托，利用新的技術，開始拓展生產鏈，挖掘產品的多方面利用價值，力求通過產業鏈的拓展達到企業的平衡和發展。汽車坐墊、EVA一次性成品鞋乃至減壓緩沖用具都是本土鞋材企業做出的拓寬產業鏈的大膽嘗試。

　　“雖然拓展企業產業鏈并不容易，因為需要全新的渠道、全新的團隊和全新的市場推廣來配合新產品，而不是僅生產出產品就足夠，但是我們一直堅持在嘗試，也相信有**能夠把它們發展起來。”戴劍榮說道。

　　雖然受各種利好影響，晉江鞋材市場日益升溫，但是不少業界同行卻絲毫樂不起來。原因無他，市場的升溫并未能夠讓鞋材企業的經營利潤有所提升。

　　丁明輝不久前剛剛接到一個老客戶的一款戶外鞋底的報價。按照正常價格，這款鞋底的zui*價要22元每雙，如此才能夠保證鞋底企業有些利潤。然而，卻有企業給這位老客戶報出18元每雙的價格，這種情形讓丁明輝很擔憂：剛剛有所起色的鞋材市場是否要進入價格大戰。

　　“在內銷市場持續不景氣的背景下，很多以內銷為主的鞋材企業紛紛轉向外貿，即使有了溫嶺轉移訂單對市場進行相應補充，內銷形勢回暖，但價格戰卻隨之而來。”提到這種情形，丁明輝無奈地搖了搖頭。

　　這也從另一個側面反映出鞋材企業面臨的一個難題：產品同質化。

　　“隨著技術的普及，一般運動鞋需要的鞋材大多數企業都能夠提供，產品的同質化讓很多鞋材企業失去了原有的優勢，價格戰在鞋材市場早已打響，再加上采購原材料費用的上漲，使很多鞋材企業有苦難言。不僅如此，年年顯現的‘用工荒’讓鞋材企業不得不每年提升員工福利，以保證企業能夠如期開工。此外，管理費用、原材料費用的增加，還有隨著技術革新而不得不及時更換機器的各種成本，在產品價格走低面前，矛盾顯得愈發突出。”樹輝鞋材有限公司總經理丁樹輝告訴記者。

　　而成品鞋市場環境調整導致上游供應鏈必須做出相應變化，速度之快令企業措手不及，為此付出的成本代價遠遠超過前者。泰亞鞋材曾在去年半年報中表示，從去年開始，泰亞股份的主要客戶紛紛將下單模式由過去每款鞋子數量較為平均的訂貨方式改為“多款少量”，即減少某一特定款式的下單量、拓寬款式范圍。

　　“因為不同款式的鞋需要的材料、模具都不相同，導致公司在制造過程中需要不斷更換模具和材料、清洗機臺，工人的熟練程度也大大下滑，成本一下子就上去了。”該工作人員表示，國內成品鞋由從前的“款少量多”訂單統籌型供應鏈模式，轉變為“款多量少”精細化運作模式，這給上游企業帶來的zui直接后果就是成本上升。

　　“模式轉變了，但價格卻沒提升，這對我們企業來說，壓力很大。”作為另一家鞋材企業，晉億鞋材有限公司銷售經理葉延雄這兩年感觸頗深，“款多量少”的產品并不好做，做小單，不僅是材料和模具不斷更換導致成本上升，更重要在于工人的熟練程度下滑而導致單件成本上升，這對傳統的鞋材生產企業來說，是一種全新的挑戰。這或許意味著，企業內部生產工序的乾坤大挪移，如何設置合理工序，如何通過先進的機臺來提高生產效率等等，“款多量少”精細化產品模式要求鞋材企業能在標準化流程和執行力方面做到更好。