摘要：介紹了表面活性劑在制革各種工序中的作用與功能，表面活性劑在皮革工業中的應用已經滲透到各個工序，在很大程度上影響著成革的品質和性能。淺談了軍事作戰用皮革的生產以及皮革工業環境保護對表面活性劑應用性能的要求；展望了皮革用表面活性劑的產品開發及發展趨勢。

引 言：

近年來，隨著制革工業的迅速發展，皮革制品品種、產量不斷增加，檔次也在不斷提高。以表面活性劑構成的助劑需求量也迅增加，這類材料對皮革業已成為不可或缺的材料。一般來說，皮革化學品的用量與皮革的重量相比很小，但其對皮革制品質量的高卻起著直接和決定性的作用。特別是表面活性劑，由于其獨特的結構與性能，已經成為皮革化學品的主要品種或重要組成部分，具有不可替代的作用。在工藝過程中改善了其他化工材料的綜合性能與應用效果；在減少污物排放，高革制品外觀及內在質量上也有明顯的功效。

根據表面活性劑在制革過程中所起的作用可分為3種類型：可作過程助劑，其主要作用是輔助各種化工材料對皮或革坯發揮更有效的作用，如潤濕滲透、溶解分散和吸收等作用；可作功能助劑，這些表面活性劑可賦予成革功能，如防腐殺菌、防水防污、改善光澤或手感等；兼有兩種特性的綜合型表面活性劑，如既有助于分散滲透、乳液的穩定，自身又容易被皮革吸收并改善皮革的某些功能。表面活性劑除了單獨使用外，大多是和其他化工材料配合使用。

1 表面活性劑在準備工序中的應用

皮革生產過程是一個復雜的過程。除去原料皮(生皮) 中的制革無用物(如毛，表皮，纖維間質，皮下組織等)，松散膠原纖維，為鞣制作準備，這個過程稱之為準備過程。 其中涉及到的皮革化學品有：浸水助劑，浸灰劑，脫灰劑，酶制劑，浸酸劑等。

1.1 浸水助劑

浸水是將經過干燥，防腐和儲存的原料皮浸泡在水池或盛有水的轉鼓中，其目的是使生皮充水，恢復其在干燥， 防腐和儲存過程中失去的水分，同時洗去皮上的臟污物及防腐物，溶解皮中的一些可溶性蛋白質，松散膠原纖維。 浸水時加入浸水助劑可縮短浸水時間。 浸水用的表面活性劑多是陰離子型和非離子型的。從實際應用效果來看，陰離子型表面活性劑的浸水助劑效果不如非離子型的。 陽離子表面活性劑在浸水過程中也有應用，主要利用的是其殺菌防腐功能。 表面活性劑類浸水助劑可以應用于各次浸水中， 一般用量為原皮重的 0.3%～1.0%。

1.2 脫脂劑

脫脂是將皮表面和皮脂腺中的油脂除去。脫脂效果的好壞，直接關系到鞣制，染色，加脂等的效果。對革制品質量影響也很大。 皮革脫脂時，與一般的織物不同，因為生皮中油脂主要存在于游離脂肪細胞和皮 脂腺內。 脫脂時，脫脂劑進入生皮后，還必須滲透到脂肪細胞或脂腺內乳化溶解脂肪并使油脂返回溶液中，所以要求脫脂劑必須同時具有良好的滲透性，乳化性，去污和洗滌性，特別是對脂肪細胞和脂肪組織要有強的穿透性。故皮革用脫脂劑主要成分是表 面活性劑，而且為陰離子和非離子表面活性劑。 考慮到需在不同工序中脫脂，因此還要求脫脂劑應具備一定的耐酸堿能力。試驗表明：非離子型表面活性劑比陰離子型表面 活性劑脫脂效果好。

1.3 浸灰劑

浸灰(又稱為堿膨脹) 是指生皮在堿性溶液中進一步發生充水作用。其目的是除 去生皮上的毛，表皮，毛根鞘，脂肪組織和纖維間質，并促使生皮在堿性條件下充水膨脹，松散膠原纖維束，暴露膠原分子上的活性基團。由于生皮具有部位差，在浸灰和脫毛過程中吸收操作液的快慢和受材料作用程度的各個部位不同，并由此導致脫毛膨 脹不均勻，故在浸灰脫毛時加入皮重 0。5%～1。5%的表面活性劑可以促進浸灰脫毛液 向皮內均勻滲透，使生皮膨脹均勻。 顯然用于該工序的表面活性劑應具有好的耐酸堿， 耐還原劑能力和很強的分散鈣皂的能力。 目前使用較普遍的是非離子型表面活性劑。常用的陰離子型表面活性劑有LAS，AS，AES，BX，滲透劑T等；常用的非離子表面活性劑有OP-7，OP-10，JFC，AEO-9等。

1.4 脫灰劑

脫灰是除去皮內殘存的Ca(OH)2 ，調節裸皮PH值，為酶軟化，浸酸等創造條件， 有利于鞣劑的滲入和結合。脫灰過程中加入表面活性劑可以使脫灰劑滲透更快，分布 更均勻，同時能清除皮垢，使皮粒面清潔，防止裸皮過度膨脹。在脫灰過程中可加入的表面活性劑有琥珀酸二烷基酯磺酸胺，脂肪醇或烷基酚聚氧乙烯醚酯，JFC等。

烷基糖苷，簡稱APG，是由可再生資源天然脂肪醇和葡萄糖合成的生物表面活性劑，是一種性能較全面的新型非離子表面活性劑，兼具普通非離子和陰離子表面活性劑的特性，具有高表面活性、良好的生態安全性和相溶性，是國際公認的**“綠色”功能性表面活性劑。

表面活性劑，**綠色非離子表面活性劑烷基糖苷(APG)和醇醚糖苷(AEG）。烷基糖苷APG天然安全、性能多效，型號多樣。主要有：烷基糖苷1214（ APG1214 ）、烷基糖苷0810（ APG0810 ）、烷基糖苷0814（ APG0814 ）、低泡烷基糖苷APG 、無泡烷基糖苷APG等。

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