致力于產業轉型升級的福建鞋企，通過降低生產能耗，壓縮生產成本，不斷加大技術創新力度，對產品進行有個性的開發，進一步鞏固作為全球鞋類生產基地的地位。來自福建出入境檢驗檢疫局數據顯示，今年上半年，轄區出口鞋類貨值30.35億美元，同比增長20.9%，與2008年同期相比增長14.0%，創出鞋類出口歷史*高水平。

目前，隨著勞動力、土地等生產成本上升、人民幣升值，我國鞋出口不再具有價格優勢。而一些發展中國家均把制鞋產業作為重要產業來發展，并且憑借著其勞動力成本、產業政策優勢獲得迅速發展。近年來，耐克、阿迪達斯等跨國巨頭看到這些國家具備了鞋業生產的比較優勢，對該地區加大了投資設廠的力度，同時縮減在我國的采購計劃，將訂單轉向上述新興制鞋地區。

在此背景下，福建省鞋企通過科技創新、提高效率、降低能耗、提升品牌核心價值等手段，加快制鞋產業的轉型升級步伐。**是進口先進設備。晉江市600多家制鞋企業進口全自動制鞋流水線3000多臺(套)，250家鞋材企業擁有EVA鞋底一次成型注射機500多臺，此外還大量引進立體掃描儀、電腦數控切割紙板機等高新技術設備。這些進口設備到位后，整體生產效率提高30%以上，一些新型生產線甚至可提高效率50%-60%。

其次是加大科研投入。晉江市規模以上鞋企均已成立產品研發機構和實驗室，其中，安踏(中國)有限公司研發中心被確認為***技術中心，5家鞋類企業研發中心被確認為省級技術中心。全市制鞋業依靠自主研發，掌握了2000多種鞋類生產核心技術，擁有156 0190 2607項專利。

第三是改走“低碳路線”。匹克公司等龍頭企業紛紛在低碳環保方面付諸實踐，以布、草等原料取代傳統的皮革，產品售價也隨之下降20%-30%。

第四是導入精益生產。國輝、喬丹、八哥等公司開始導入精益化生產模式，促使企業產量提升30%-50%。經過精算，1元錢的精益生產投入可以創造6.7元的價值。

通過科技創新，無疑給福建省出口鞋企注入新的活力，也加快了制鞋產業的轉型升級步伐。