在經濟危機的巨大影響下，眾多制鞋企業備感生存壓力。如何降低管理成本，提高生產效率，增強自身市場競爭力，從而立于不敗之地？4月中旬，國輝（中國）有限公司啟動了對生產流水線的整體改造，全面推行“精益生產”。

所謂的精益生產，是生產流程改造和提高生產能力的生產活動，是系統地消除工廠內部一切不必要的浪費，以較少的資源投放而獲取更多的利益產出的生產模式。

記者日前參觀了國輝公司二分廠的精益生產示范線。只見車間通道整潔暢通，兩側過道上隔幾米就有一盆綠化植物，放置物料的鐵架子排序整齊，一排排生產流水線上方掛滿了綠色裝飾物，顯得生機盎然。

“我們的目標是要把車間打造成花園式的工作環境。”國輝公司二分廠廠長宋華說。“像這些物料，從一樓倉庫領進車間以后，隨即一袋一袋整整齊齊地擺上架子，其他人一看就知道有哪幾個物件，然后由班長一組一組地發下去，只要這個實物沒錯，很容易就能對上號，效率提高了很多。”宋華向記者介紹，像大多數制鞋企業一樣，車間生產一般分為裁斷、針車、成型三個大的不連貫的孤島型工序段，每個工序加工好的部件放置在大筐中，由專人搬運到中轉倉，再由中轉倉清點數量、做好配套再分到下一道工序生產，這樣從原材料到成品下線至少要一個星期，浪費了很多寶貴的時間、人力、物力。現在，三個主要的大工序聯成一串，變成“一個流”，形成一條流暢的生產線。這項改進看起來并不明顯，卻涉及整個生產流程的協作關系變革。現在，二分廠已有600臺生產機臺全部實行改造，生產效率比原來至少提高了30%，一些效率強的班組甚至可以提高50%—60%。

實行精益生產不但降低了生產成本，促進了生產能力的升級，大大提高生產效率，同時也提高了產品品質。過去流水線是成批成批生產鞋，一個工人要負責好幾道工序，一旦其中一雙鞋存在問題，整個批次都可能出現同樣的問題，現在實行精益生產以后，一個工人只需要負責一至兩道工序，鞋子也是一雙一雙生產，這樣就更容易及時發現問題，及時進行整改，既避免浪費材料、增加成本，又可以提高成鞋效率。同樣的工作量，同樣的員工，平均每天比原來縮減了三個小時工作時間，車間的勞動強度也大大減輕了很多，工人工資也隨著效率的提升而得到提高。

為了推行精益生產，國輝公司還聘請了博思企管機構對員工進行專門培訓。“五一”期間，國輝還舉辦了針車技能比賽，提升員工的競技能力，豐富員工的節假日生活。“精益生產”的推行有力地提升了國輝公司的整體競爭力，為國輝旗下的兩個內銷品牌中國籃球協會標識產品CBA和雷速休閑鞋的開拓市場提供了更有利的保證。