對于資源依賴型產業的紡織工業來說，節能減排自然與其緊密相連。中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇也曾指出，紡織工業面臨的轉型升級，產業結構調整，節能減排綠色通道將成為紡織工業發展的難點、焦點。

據相關數據顯示，紡織工業總能耗約占全國工業的4.4%，用水總量占全國規模以上工業企業的8.51％，工業廢水排放總量占全國工業的10%左右。可見，紡織工業是制造工業中能源消耗比較大的行業之一，節能減排在紡織工業發展的過程中有著必然性。

不過我們在調查中發現，在我國的紡織服裝企業中，74%的企業有專職從事節能減排管理人員，還有26%的企業無專門從事節能減排管理工作的人員。

企業是節能減排的主體

通過調查發現，近些年來企業在節能減排方面意識逐漸提高，并采取了一系列的措施，取得了顯著的成效。

作為中國紡織行業的排頭兵企業，安徽華茂集團在建設紡織強國目標的過程中肩負了重要使命。在華茂內部，和節能降耗有關的職能處室和動力分廠都會主動發揮引導作用，利用走訪、交流、指導等多種形式，深入生產一線積*提供技術支持。尤其是針對生產部門，公司組織一線員工通過查找節能降耗的薄弱環節，強化管理，并制定節能對策措施，不斷降低能耗。值得一提的是，經過一系列的基礎性規范管理，華茂廣大職工都能把節能意識變為自覺行為，從我做起，從節約一滴水、一度電做起，為創建節約型華茂做出了應有的貢獻。截至2012年末，華茂集團萬元產值綜合能耗逐年下降，與“十五”末同比下降16.16%。此外，華茂的用電單耗也呈逐年下降趨勢，棉紗單耗同比下降5.84%，坯布單耗同比下降9.2%。

節能減排有助提升競爭力

近年來，隨著原材料價格的不斷上漲，印染企業的能源成本從15%~20%上升到30% ~40%，甚至更高，企業的正常生產和經營受到很大影響，資源消耗帶來的高成本嚴重削弱了紡織印染企業的競爭力。因此，通過節能降耗可以降低能源成本，增加產品的附加值，以提高單位能耗的價值產出，將成為激烈競爭環境下我國紡織印染企業的必然選擇。

浙江紅綠藍紡織印染有限公司作為印染行業**進行“煤改氣”的企業，深刻感受到了節能減排帶來的實惠。據該公司副總經理黃新明介紹，以前，定型機用燒煤經導熱油供熱的熱效率一般只有80%左右，改用天然氣后，熱效率達到98%以上。同時，由于天然氣定型機采用電腦數控恒溫，熱能利用率高，因此大大提高了生產效能，使定型面料成型穩定。除此之外，天然氣供熱還具備即開即用的特點，操作方便。定型機改用天然氣供熱，成本比燒煤供熱略有增加。但改用天然氣供熱后，二氧化硫的排放幾乎為零。

服裝企業在節能減排方面也表現得可圈可點。

作為全球**家線上銷售和生產自動化實現對接的服裝制造企業愛斯達服飾有限公司，在印、染色方面全部投入數碼印花，實現零污染物排放；其次，研發出激光裁剪設備和洗水雕刻設備，減少粉塵和洗染造成的環境污染；同時，生產過程中使用低浴比的洗水設備，減少80%的用水量；此外，愛斯達還使用納米染料洗水，提高染料多次循環使用率，達到了顯著的節能減排效果。

管理對節能減排行之有效

我國紡織印染行業生產取水量較大，綜合能耗較高，廢水排放量也大，百米布平均水耗和百米布綜合能耗均高于國際先進水平。印染行業節能減排具有較大的空間和潛力，但難度相當大，而且區域、企業間進展不平衡，實現節能節水降耗減排的目標任務相當艱巨。

本次調查針對企業在節能減排中所采取的措施中發現，降低能耗、改進目前相對落后的生產工藝支持度*高，均為40.4%，其次是提高原材料的產品得率、更新目前相對陳舊老化的生產設備，比重占30%，而降低水耗、防止生產過程中的跑、冒、滴、漏以及提高廢棄物的有效綜合利用所占比重相對較低，為15%左右。

調查結果還顯示，對節能減排工作在管理方面的有效做法，有超過70%的企業認為完善并嚴格執行能耗和環保標準、健全節能政策法規，淘汰落后產能，健全節能環保政策體系，節能保障機制等措施較為有效；而加大節能監督管理力度，突出抓好重點行業和企業，加大宣傳、研發力度，促進節能環保技術進步也是做好環保工作的重要方面。由此看出，工藝設備改造、加強管理和完善節能減排標準是完成節能減排目標的關鍵。