國(guó)外下單東莞制造，這是大家習(xí)慣的步調(diào)，但在東莞厚街卻出現(xiàn)了“相反”的聲音，鞋機(jī)企業(yè)在本土研發(fā)設(shè)計(jì)，然后發(fā)到意大利、德國(guó)等打樣、制造。這樣生產(chǎn)的設(shè)備不僅質(zhì)量上乘，價(jià)格同比還很有優(yōu)勢(shì)，有的同比便宜4成。

東莞市鞋機(jī)商會(huì)秘書長(zhǎng)趙衛(wèi)平稱，制鞋加工業(yè)危機(jī)恰恰是鞋機(jī)業(yè)的商機(jī)，這幾年鞋機(jī)業(yè)以節(jié)省人力、自動(dòng)化、智能化為主攻方向，創(chuàng)新力度、速度不僅超越溫州，還一躍趕超意大利等地，引發(fā)世界鞋機(jī)業(yè)重新洗牌。鞋機(jī)業(yè)的強(qiáng)勢(shì)突圍讓厚街制鞋業(yè)也得益，原本需要10個(gè)人的工序只需6人，大大緩解了招工難題。

技術(shù)超前：

國(guó)外下單貼上東莞牌

趙衛(wèi)平記得很清楚，10多年前，東莞市面上賣的都是意大利、德國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣的產(chǎn)品，民營(yíng)企業(yè)掙扎在倒騰二手機(jī)械“糊口”的低端環(huán)節(jié)上。轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在金融危機(jī)來臨的時(shí)刻，制鞋業(yè)招工難、勞動(dòng)力成本急速上升，迫使厚街鎮(zhèn)鞋機(jī)業(yè)爆發(fā)出*大的創(chuàng)新動(dòng)力，以節(jié)省人力、自動(dòng)化、智能化為主攻方向，加快鞋機(jī)產(chǎn)品研發(fā)。其中民營(yíng)企業(yè)更是一馬當(dāng)先，創(chuàng)新力度、速度上不僅超越溫州、晉江兩大老牌對(duì)手，還一躍走在意大利、中國(guó)臺(tái)灣鞋機(jī)業(yè)前面，引發(fā)世界鞋機(jī)業(yè)重新洗牌。

目前，厚街鎮(zhèn)鞋機(jī)業(yè)年均獲專利授權(quán)逾百項(xiàng)，不少創(chuàng)新產(chǎn)品、專利技術(shù)不僅走在國(guó)內(nèi)行業(yè)前沿，在世界上也****。如之前技術(shù)、價(jià)格曾長(zhǎng)期由國(guó)外某企業(yè)壟斷的雙色雙針電腦針車技術(shù)，該鎮(zhèn)名菱工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司*新研發(fā)生產(chǎn)出來的“雙色雙針縫紉機(jī)”，不僅質(zhì)量上乘，價(jià)格較之還低4成。一推出即大受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)熱捧，為此，名菱計(jì)劃申請(qǐng)世界專利。

記者了解到，名菱公司很多產(chǎn)品是自主研發(fā)，但零部件多數(shù)進(jìn)口。相對(duì)于名菱受制于成本少數(shù)外發(fā)加工，陸鑫鞋機(jī)的步伐更大，該公司的新研發(fā)的鞋機(jī)，一般都是在厚街進(jìn)行研發(fā)、設(shè)計(jì)，然后外發(fā)到意大利、德國(guó)開模打樣、生產(chǎn)零部件、采購(gòu)原材料，然后在厚街進(jìn)行組裝，以及生產(chǎn)部分非核心部件。之所以選擇外發(fā)加工，主要是由于國(guó)內(nèi)部分民用金屬處理技術(shù)，以及金屬材料質(zhì)量不能滿足鞋機(jī)產(chǎn)品對(duì)高品質(zhì)的要求。

“鞋機(jī)創(chuàng)新并不需要精密的高科技，但要做到想人之未想，用機(jī)械自動(dòng)化、智能化巧妙地取代人工操作，卻非常不易。”趙衛(wèi)平說，可以說在厚街完成產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)，外發(fā)意大利、德國(guó)生產(chǎn)零部件，已使厚街鞋機(jī)業(yè)“一腳”踏入了總部經(jīng)濟(jì)階段。名菱、陸鑫、誠(chéng)峰、友利等一批企業(yè)，已成為業(yè)內(nèi)聞名的“制標(biāo)”企業(yè)、創(chuàng)新領(lǐng)軍企業(yè)。

頭痛被仿：

抱團(tuán)打響集體品牌

技術(shù)**后的鞋機(jī)企業(yè)并非沒有頭痛的事情，特別是產(chǎn)品的保護(hù)上，陸鑫鞋機(jī)就因?yàn)楫a(chǎn)品經(jīng)常被模仿而苦惱不已。“申請(qǐng)專利只能保護(hù)自己不被別人告，但不能控制簡(jiǎn)單的模仿，人家稍稍改一下某個(gè)功能，也可以去申請(qǐng)專利。”，陸鑫鞋機(jī)相關(guān)負(fù)責(zé)人稱，如何保護(hù)“創(chuàng)新果實(shí)不那么快被別人摘走”，已成為當(dāng)?shù)匦瑱C(jī)業(yè)共同思考的問題，而打破這一“魔咒”的利器，眾多鞋機(jī)企業(yè)不約而同地選擇了“品牌化”。

和外界想象不同，厚街鎮(zhèn)70%以上鞋機(jī)企業(yè)均擁有自主品牌，但因鞋機(jī)企業(yè)多為中小微企業(yè)，以往品牌塑造多數(shù)靠客戶之間的口碑相傳，所以，盡管許多鞋機(jī)品牌已是阿迪達(dá)斯、耐克等國(guó)際鞋業(yè)巨頭的生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商，但品牌知名度并不響亮。為此，東莞市鞋機(jī)商會(huì)聯(lián)合旗下會(huì)員企業(yè)作出了一個(gè)創(chuàng)新決策——打響厚街鞋機(jī)集體品牌。

目前，該商會(huì)已成功搭建鞋機(jī)展示中心，將30多家代表企業(yè)*新研發(fā)出來的裝備集中展出，借助行業(yè)協(xié)會(huì)資源營(yíng)造品牌建設(shè)高地，吸引國(guó)內(nèi)外大批專業(yè)采購(gòu)人士前往參觀采購(gòu)，取得了初步成效。據(jù)該商會(huì)會(huì)長(zhǎng)王精文介紹，商會(huì)還將組織企業(yè)前往印尼、越南、柬埔寨等國(guó)家地區(qū)，通過復(fù)制展示中心等方式，抱團(tuán)開拓國(guó)際市場(chǎng)，力爭(zhēng)在整個(gè)亞洲乃至全球打響厚街鞋機(jī)業(yè)集體品牌。

此外，參展、開專賣店，也成為目前眾多企業(yè)力打的兩張新“**”。乘制鞋業(yè)自動(dòng)化、智能化春風(fēng)，今年以來，該鎮(zhèn)鞋機(jī)企業(yè)頻頻赴上海、廣州、溫州、福建、成都等地參展，收獲頗豐。為乘勝追擊，鞏固擴(kuò)大“版圖”，陸鑫鞋機(jī)等企業(yè)還在這些城市開辟了專賣店，將服務(wù)送上“家門口”。

產(chǎn)業(yè)受益：

新設(shè)備節(jié)省4成人工

鞋機(jī)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于當(dāng)?shù)匦瑯I(yè)的轉(zhuǎn)型也是一大助力。東莞皮革鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王灼良就很看好鞋機(jī)業(yè)的促進(jìn)作用。“厚街鞋機(jī)已能滿足國(guó)際一線品牌生產(chǎn)高檔鞋的需要，且性價(jià)比高，打破了以往需要進(jìn)口鞋機(jī)的局面。目前，鎮(zhèn)內(nèi)很多制鞋生產(chǎn)企業(yè)已開始就地取材，加緊‘小槍換大炮’，以機(jī)械自動(dòng)化、智能化解決招工難、勞動(dòng)成本上升等問題，尤其一些大型鞋廠在這方面表現(xiàn)十分踴躍”。

對(duì)此反應(yīng)*強(qiáng)烈的要數(shù)大型制造企業(yè)。在東莞厚街，綠洲鞋業(yè)**是要人大戶，旗下綠洲、綠揚(yáng)兩家工廠現(xiàn)有員工1.7萬多人。“如果沒有采用機(jī)械化，我們會(huì)需要更多的人手”，綠洲鞋業(yè)負(fù)責(zé)人稱，比如以往很多工序需要10個(gè)人，現(xiàn)在采用新設(shè)備*多只需6個(gè)人。據(jù)悉，綠洲也曾遭遇用工荒，且其作為一家代工企業(yè)，對(duì)成本變化十分敏感。為此，綠洲鞋業(yè)多次大手筆更換生產(chǎn)設(shè)備，這不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)成本，還減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效減少了人員流失。今年以來，綠洲鞋業(yè)訂單十分充足，已排到明年6月，目前正全馬力開工。

跨日鞋業(yè)今年則斥資250萬元，一口氣全線更新了裁斷機(jī)、生產(chǎn)流水線、前邦機(jī)、加流機(jī)、定型機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。“新設(shè)備不僅節(jié)省人力，還能優(yōu)化鞋子的外觀、定型，提高舒適度，令我們的產(chǎn)品更受市場(chǎng)歡迎。”該企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，跨日也是今年年初以來全馬力開工，月產(chǎn)量從原來的6-7萬雙提升到現(xiàn)在的8-10萬雙，總體產(chǎn)能提高25%-30%。

除采取機(jī)械化突破用工困境外，很多企業(yè)之間相互外發(fā)加工，借用對(duì)方的生產(chǎn)設(shè)備及人手度過訂單旺、淡季，也成為鞋企們抱團(tuán)突圍的一股新風(fēng)。