【百檢網(wǎng)訊】國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備，哪個(gè)技術(shù)水平高，哪個(gè)可靠性好，哪個(gè)更具性價(jià)比？國產(chǎn)紡機(jī)與國外紡機(jī)產(chǎn)品的這種對(duì)比似乎一直都沒有停止過。經(jīng)過多年的持續(xù)創(chuàng)新和研發(fā)，中國紡機(jī)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平顯著提高，國際競(jìng)爭力明顯增強(qiáng)。在接受《中國紡織報(bào)》記者采訪時(shí)，中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)會(huì)長王樹田就表示，近兩年紡機(jī)行業(yè)和企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整和科技創(chuàng)新方面的成就令人欣喜，也給未來的發(fā)展帶來更多信心。

國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，2014年國產(chǎn)紡織機(jī)械新產(chǎn)品共獲得科技成果獎(jiǎng)3項(xiàng)，全國各地省部級(jí)科技成果獎(jiǎng)35項(xiàng)，地市級(jí)成果獎(jiǎng)21項(xiàng)。2014年，紡織機(jī)械重點(diǎn)企業(yè)已獲得授權(quán)發(fā)明專利121項(xiàng)、授權(quán)實(shí)用新型專利576項(xiàng)；已申請(qǐng)發(fā)明專利54項(xiàng)、申請(qǐng)實(shí)用新型專利225項(xiàng)。從模仿、追趕到超越，國產(chǎn)紡機(jī)的進(jìn)步是實(shí)實(shí)在在的。

新產(chǎn)品不斷填補(bǔ)空白領(lǐng)域

盡管近兩年紡機(jī)行業(yè)發(fā)展變緩，但全行業(yè)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，進(jìn)一步提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，科技進(jìn)步成績明顯，收獲了眾多科技成果。中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)副會(huì)長李毅介紹，2014年由中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)組織的國產(chǎn)紡織機(jī)械新產(chǎn)品省部級(jí)科技成果鑒定30項(xiàng)，其中達(dá)到國際**水平的6項(xiàng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平的16項(xiàng)。不少產(chǎn)品填補(bǔ)了相關(guān)領(lǐng)域空白。

由陜西華燕航空儀表有限公司研制的HYF369噴氣渦流紡紗機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴氣渦流紡紗技術(shù)的突破，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。HYF369噴氣渦流紡紗機(jī)通過變截面噴孔和一體化輸棉通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的渦流紡紗器，確保了成紗質(zhì)量；開發(fā)的自動(dòng)接頭裝置，滿足了噴氣渦流紡高速紡紗的要求；整機(jī)智能化的控制系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)采集和統(tǒng)計(jì)分析功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)控整機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，并具備遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能。經(jīng)用戶使用，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量指標(biāo)滿足后道用戶要求，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司和無錫佳成纖維有限公司根據(jù)錦綸原料的特性，對(duì)錦綸母絲的生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，開發(fā)制造了錦綸一步法分纖母絲紡絲和卷繞設(shè)備，采用紡絲、牽伸二合一的一步法工藝流程，在一套紡絲牽伸聯(lián)合機(jī)上生產(chǎn)出可分纖的、強(qiáng)力高的錦綸母絲。與兩步法相比，不僅工藝流程短、生產(chǎn)效率高、能耗低、設(shè)備占地面積小，而且產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。該技術(shù)屬國際首創(chuàng)，達(dá)到了國際**水平。

恒天重工股份有限公司研制開發(fā)的1.8米、2.5米、3.5米系列幅寬水刺生產(chǎn)線在水壓自密封式水刺頭、水刺頭密封條快換裝置、三輥筒提花水刺設(shè)備、水刺與紡粘復(fù)合設(shè)備等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域處于世界前沿，填補(bǔ)了我國新型高檔水刺法非織造布生產(chǎn)線的空白。

連續(xù)化智能化設(shè)備取得突破

由于在節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量方面有明顯的優(yōu)勢(shì)，連續(xù)化、智能化的紡機(jī)設(shè)備迎來了發(fā)展良機(jī)。國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備也在自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化方面取得了新突破。

在棉紡成套設(shè)備中，自動(dòng)落紗粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)、細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)成熟并批量投放市場(chǎng)，自動(dòng)落紗環(huán)錠細(xì)紗長車成為市場(chǎng)主流。國產(chǎn)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在全自動(dòng)接頭技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、高速紡紗技術(shù)等方面都取得了突破。

印染設(shè)備方面，由山東康平納集團(tuán)研發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

目前，化纖裝備的智能化、全流程自動(dòng)化和信息化正逐步推廣。由北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所研制的全自動(dòng)落絲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化，能夠滿足同時(shí)多品種生產(chǎn)按單一批號(hào)等級(jí)裝車的需求，并自動(dòng)完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。目前已有46套系統(tǒng)投入使用，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)可靠，性價(jià)比高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

節(jié)能環(huán)保再上臺(tái)階

節(jié)能減排的源頭在裝備。由于國家及地方政府對(duì)印染企業(yè)的節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能的要求不斷提升，節(jié)能環(huán)保的印染機(jī)械逐漸成為市場(chǎng)主流。

由立信染整機(jī)械（深圳）有限公司自主研發(fā)的SYN 8高溫氣流染色機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，工藝先進(jìn)， 高效靈活，在節(jié)能減排等方面有重大突破。SYN 8高溫氣流染色機(jī)創(chuàng)新研發(fā)了單管獨(dú)立供風(fēng)技術(shù)，顯著降低能耗，有效解決染色管差；研制了新穎染液噴灑裝置， 提高了染色的均勻度品質(zhì)和效率；研發(fā)了新型的熱循環(huán)系統(tǒng)，解決了缸內(nèi)溫差問題，適用織物范圍更廣；研發(fā)了染色過程智能動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，配有自動(dòng)**及綜合智能水洗功能，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保、高效、高品質(zhì)的染色。

除了印染設(shè)備外，由宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司研制的K3501C系列高效節(jié)能直捻機(jī)、大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院和山東天鼎豐非織造布有限公司共同研制的高效節(jié)能聚酯紡粘針刺防水卷材胎基布成套裝備等都在節(jié)能方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

制造水平不斷提升

為了適應(yīng)新型紡織機(jī)械的生產(chǎn)需要，全面提升產(chǎn)品競(jìng)爭能力，提高國產(chǎn)紡機(jī)裝備的質(zhì)量，紡機(jī)企業(yè)在注重新產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)，更加注重提高工藝制造水平，不斷進(jìn)行制造工藝的創(chuàng)新，加大對(duì)新材料、新工藝、新設(shè)備和先進(jìn)適用技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用力度。

比如：高速切削技術(shù)在紡織機(jī)械關(guān)鍵零件加工中的應(yīng)用，使企業(yè)既節(jié)約成本創(chuàng)造利潤又能顯著提升加工質(zhì)量；3D仿真、虛擬制造等信息技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用提高了數(shù)控機(jī)床的利用率，大大縮短輔助時(shí)間，提高機(jī)床的加工效率，減少機(jī)床的故障；對(duì)先進(jìn)表面處理、熱處理技術(shù)的研究與應(yīng)用，提高了整機(jī)設(shè)備、專件器材的綜合使用性能、精度保持性和使用壽命；傳感器技術(shù)在工裝夾具中的應(yīng)用，不僅保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了工裝夾具的自動(dòng)化程度，為企業(yè)節(jié)能降本、提高效率、提升整機(jī)質(zhì)量提供了有力的工藝保障手段。

專件器材企業(yè)通過對(duì)生產(chǎn)工藝、模具、材料、設(shè)備的研發(fā)與數(shù)控化改造，通過對(duì)生產(chǎn)流程再造，提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，提高了產(chǎn)品的可靠性、一致性，提高了產(chǎn)品使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，讓企業(yè)獲得了高收益。新材料的應(yīng)用降低了能耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)改善了零件的性能，提高了生產(chǎn)效率。為提高裝配質(zhì)量，企業(yè)對(duì)裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，并配備液壓安裝和清洗零件的裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

今年是“十二五”收官之年，李毅表示，在《紡織機(jī)械行業(yè)“十二五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》中提出的50項(xiàng)技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)和38項(xiàng)技術(shù)推廣項(xiàng)目目前都取得了不同程度的進(jìn)展。數(shù)控技術(shù)發(fā)展很快，是“十二五”期間紡織機(jī)械的一個(gè)亮點(diǎn)。

“十三五”期間，紡織機(jī)械行業(yè)仍將以調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為發(fā)展主線，緊跟世界先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的潮流，繼續(xù)發(fā)展高端紡織機(jī)械產(chǎn)品，同時(shí)關(guān)注市場(chǎng)需求，發(fā)展受市場(chǎng)歡迎的、可靠而實(shí)用的主機(jī)產(chǎn)品。

紡織機(jī)械行業(yè)將重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的提高，研發(fā)高質(zhì)量、高可靠性的紡織機(jī)械專用基礎(chǔ)件，研究先進(jìn)的機(jī)加工工藝、表面處理工藝和熱處理工藝，提高專用基礎(chǔ)件的性能、壽命；研發(fā)、推廣數(shù)字化監(jiān)控技術(shù)和產(chǎn)品，提高紡織機(jī)械主機(jī)的數(shù)控化程度和智能化程度，程度減少人為因素對(duì)生產(chǎn)的干擾，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定并提高紡織品質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

同時(shí)，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)工藝的研究，建立行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中心，提高國產(chǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)含量，并加強(qiáng)對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。

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