橡膠制品需要有良好的性能，抗撕裂強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度等。撕裂是橡膠材料中的裂紋或裂口受力時(shí)迅速擴(kuò)大、開(kāi)裂而導(dǎo)致的現(xiàn)象。再生膠的撕裂強(qiáng)度是再生膠被撕裂時(shí)單位厚度所承受的負(fù)荷。再生膠制品的撕裂強(qiáng)度受多方面因素的影響，如何設(shè)計(jì)配方才能提高制品的抗撕裂強(qiáng)度呢?
　　1.調(diào)整硫化體系提高抗撕裂強(qiáng)度
　　合理設(shè)計(jì)硫化體系，通過(guò)交聯(lián)密度、交聯(lián)鍵提高抗撕裂強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度隨交聯(lián)密度增大而增大，如果交聯(lián)密度過(guò)多，撕裂強(qiáng)度會(huì)下降。多硫鍵具有較高的抗撕裂強(qiáng)度，硫磺作為硫化劑時(shí)，交聯(lián)鍵類型多為多硫鍵，一般選用硫磺硫化體系來(lái)提高再生膠制品的撕裂強(qiáng)度。要合理控制硫磺HY18S7J2L用量，硫磺用量2-3份為宜，促進(jìn)劑選用中等活性、平坦性較好的促進(jìn)劑，如促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ等。
　　2.設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)填充體系提高抗撕裂強(qiáng)度
　　再生膠制品生產(chǎn)中，添加補(bǔ)強(qiáng)劑可提高膠料抗撕裂強(qiáng)度。在再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中加入炭黑可減少硫化體系對(duì)撕裂強(qiáng)度的效應(yīng)。補(bǔ)強(qiáng)填充劑選用各向同性的，如炭黑、白炭黑、活性碳酸鈣、氧化鋅等，可提高撕裂強(qiáng)度;選用各向異性的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如陶土、碳酸鎂等，則不能提高撕裂強(qiáng)度。
　　3.合理設(shè)計(jì)軟化劑體系
　　抗撕裂強(qiáng)度隨軟化劑的加入而降低，在不影響再生膠制品的抗撕裂強(qiáng)度下，可適當(dāng)減少軟化劑的加入。在選擇軟化劑時(shí)應(yīng)盡量選擇對(duì)撕裂強(qiáng)度影響小的，如芳烴油;石蠟油會(huì)降低撕裂強(qiáng)度，*好不使用。
　　再生膠制品可通過(guò)改善硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系來(lái)提高抗撕裂強(qiáng)度。配合劑的種類和用量都會(huì)對(duì)撕裂強(qiáng)度造成影響，因此要合理設(shè)計(jì)配方。