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天貓數(shù)據(jù)線品質(zhì)抽檢行為規(guī)范細(xì)則

作者:百小檢 時(shí)間:2022-09-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)

**條【適用范圍】

本規(guī)范適用于在天貓“3C數(shù)碼配件”類目下發(fā)布的數(shù)據(jù)線類產(chǎn)品(不包括只帶充電功能而不帶數(shù)據(jù)傳輸功能的連接線)。

第二條【抽樣方法】

(一)線上店鋪直接購買商品。

(二)抽取樣品的數(shù)量不得超過檢驗(yàn)、復(fù)檢的合理要求;

如抽樣無法滿足檢驗(yàn)要求,只檢驗(yàn)其中一部分項(xiàng)目;

如因缺貨或者限購,只能購買一部分樣品,則無需備樣。

第三條【檢驗(yàn)依據(jù)】

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法   試驗(yàn)A:低溫(GB/T 2423.1—2008, IEC 60068-2-1:2007, IDT)

GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)    第2部分:試驗(yàn)方法    試驗(yàn)B:高溫(GB/T 2423.2—2008, IEC 60068-2-2:2007, IDT)

GB/T 2423.17     電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka:鹽霧(GB/T 2423.17—2008, IEC 60068-2-11:1981, IDT)

GB/T 26572—2011 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

YD/T 1591—2009    移動(dòng)通信終端電源適配器及充電/數(shù)據(jù)接口技術(shù)要求和測試方法

《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》

《數(shù)據(jù)線及接口技術(shù)規(guī)范》點(diǎn)此查看

 

第四條【檢驗(yàn)方】

具備檢驗(yàn)檢測資質(zhì)與能力的第三方質(zhì)檢機(jī)構(gòu)。

第五條【檢驗(yàn)要求】

(一)產(chǎn)品質(zhì)量檢測項(xiàng)目

適用于連接電子產(chǎn)品的且具備數(shù)據(jù)交換、信號(hào)傳輸和/或充電等功能,并帶有相應(yīng)接口的連接軟線。

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求

檢測方法

1

外觀和結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品表面不應(yīng)有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等。產(chǎn)品的表面涂鍍層應(yīng)均勻;不應(yīng)起泡、脫落和磨損。金屬部件不應(yīng)有銹蝕及其它機(jī)械損傷。

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數(shù)據(jù)線的接口應(yīng)與設(shè)備接觸良好并可靠

將產(chǎn)品與相適應(yīng)的設(shè)備連接,各項(xiàng)功能應(yīng)正常

產(chǎn)品不應(yīng)有銳邊、毛刺等缺陷。

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2

連接接口

數(shù)據(jù)線的接口應(yīng)符合YD/T 1591—2009移動(dòng)通信終端電源適配器及充電/數(shù)據(jù)接口技術(shù)要求,或適用的規(guī)范。

按YD/T 1591—2009的5.3.1或5.3.2或其它規(guī)范給出的方法測試。

3

基本功能

數(shù)據(jù)線與相應(yīng)的終端設(shè)備連接時(shí),具備數(shù)據(jù)傳輸和/或充電等功能。

將產(chǎn)品與相適應(yīng)的設(shè)備連接,進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和/或充電測試,各項(xiàng)功能應(yīng)正常

4

線纜長度

 

數(shù)據(jù)線線纜長度應(yīng)符合制造商的設(shè)計(jì)規(guī)范,允許偏差在設(shè)計(jì)尺寸的±5%。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.4.1給出的方法測試。

分別在線纜或線纜防護(hù)裝置進(jìn)入插頭和連接器兩點(diǎn)間測量線纜長度。

注; 如線身、包裝或產(chǎn)品說明書等未注明標(biāo)稱線長,則無需進(jìn)行此項(xiàng)測試。

5

線纜的結(jié)構(gòu)

 

線纜的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.3.1的要求。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.3.1給出的方法測試。

 

6

線纜絕緣材料

 

線纜的絕緣材料應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.3.2的要求。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.3.2給出的方法測試。

 

7

線纜的外套

 

線纜的外套應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.4.2的要求。

 

 

8

線纜阻阬

線纜的阻抗要求應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.4.3的要求。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.4.2給出的方法測試。

 

9

線纜的阻燃性

要求

 

線纜的阻燃性要求應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.4.4的要求。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.4.3給出的方法測試。

 

10

抗拉強(qiáng)度

 

數(shù)據(jù)線與接口應(yīng)固定牢靠,在經(jīng)受一定拉力作用下,護(hù)套不得與接口本體分離,線纜的絕緣不得出現(xiàn)磨損的跡象,不應(yīng)斷裂,不應(yīng)露出內(nèi)部金屬部件。

將接口固定在設(shè)備上,給線纜施加一個(gè)如下的軸向作用力,60 s:

——與電源適配器連接的接口的膠殼與線纜之間,50 N;

——與移動(dòng)終端的連接的接口的膠殼與線纜之間,50 N。

試驗(yàn)后,連接不應(yīng)該出現(xiàn)功能性損壞,數(shù)據(jù)線應(yīng)能正常使用。

 

將接口固定在設(shè)備上,以試驗(yàn)砝碼給線纜施加一個(gè)軸向作用力。

試驗(yàn)砝碼距接口本體的高度約為250 mm。

 

11

絕緣電阻

絕緣電阻應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.4.5的要求。

對(duì)移動(dòng)終端的其它類型的接口的絕緣電阻應(yīng)不小于100 MΩ。

按YD/T 1591—2009的5.3.4.4給出的方法測試。

 

12

絕緣材料耐壓性

絕緣材料耐壓性應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.4.6的要求。

對(duì)移動(dòng)終端的其它類型的接口施加100 V a.c.試驗(yàn)電壓。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.4.5給出的方法測試。

 

13

高低溫試驗(yàn)

將數(shù)據(jù)線放置于溫度為(70±2)℃高溫試驗(yàn)箱中8個(gè)小時(shí),然后在正常氣候條件下恢復(fù)2小時(shí);低溫環(huán)境下將數(shù)據(jù)線放置于溫度為(-20±2)℃低溫試驗(yàn)箱中8個(gè)小時(shí),然后在正常氣候條件下恢復(fù)2小時(shí)。試驗(yàn)后外觀無明顯變化,導(dǎo)線不變形、不變脆;彈片彈力無明顯變化,手感良好。

按GB/T 2423.1、GB/T 2423.2給出的方法測試。

14

鹽霧試驗(yàn)

受試樣品在鹽水濃度為(5±2.5)%,噴霧量為(1~2)mL/80 cm2/h,PH值在6.5~7.2,大氣壓在(1±0.01)kgf/cm2,相對(duì)顯度在85%以上,溫度(35±2)℃,壓力桶溫度(47±2)℃,鹽水桶溫度(35±2)℃的試驗(yàn)箱中,連續(xù)霧化24小時(shí),產(chǎn)品金屬部分不應(yīng)有明顯且不可擦除的銹跡,產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。

 

按GB/T 2423.17相關(guān)測試方法測試。

15

跌落試驗(yàn)

數(shù)據(jù)線及接口應(yīng)保證10次跌落地面后,接口不開裂,部件不能松動(dòng)或脫落,應(yīng)能繼續(xù)使用,功能正常。

 

將數(shù)據(jù)線及接口從距離地面1 m高處,自由跌落至混凝土地面上,跌落10次。

 

16

插拔力及壽命

要求

 

接口的插拔力及壽命要求應(yīng)符合YD/T 1591—2009的4.3.4.7的要求。

對(duì)移動(dòng)終端的其它類型的接口應(yīng)符合YD/T 1591-2009的4.3.4.7.3的要求。

 

按YD/T 1591—2009的5.3.4.6給出的方法測試。

對(duì)移動(dòng)終端的其它類型的接口其它試驗(yàn)條件按YD/T 1591-2009的4.3.4.7.3。

 

17

搖擺彎折測試

數(shù)據(jù)線及接口在設(shè)計(jì)上應(yīng)能做到:線纜進(jìn)入接口處不會(huì)過度彎曲。

將軟纜加上一個(gè)重物作負(fù)載,使所加的力為:5 N。

使擺動(dòng)機(jī)構(gòu)擺動(dòng)90°角(鉛垂線兩側(cè)各45°),彎曲次數(shù)為1 000,彎曲速率為每分鐘30次。

試驗(yàn)期間,不通電流。

注:一次彎曲是向前或向后的一次運(yùn)動(dòng)。

在500次彎曲之后,將帶圓截面積軟纜的試樣在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°角;帶扁軟纜的試樣則僅朝垂直于導(dǎo)線軸線所在的平面的方向彎曲。

試驗(yàn)之后,護(hù)套不得與本體分離,軟纜的絕緣不得出現(xiàn)磨損的跡象,導(dǎo)線的斷線絲不得刺穿絕緣而外露成為易觸及的,不應(yīng)斷裂。連接不應(yīng)該出現(xiàn)功能性損壞,數(shù)據(jù)線應(yīng)能正常使用。

 

采用GB 2099.1—2008的23.4給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)砝碼距接口本體的高度約為250 mm。

 

18

限量要求

Pb≤1 000 mg/kg;

 Cr6+≤1000 mg/kg;

 Cd≤100 mg/kg;

 Hg≤1 000 mg/kg;

 PBB≤1 000 mg/kg;

 PBDE≤1 000 mg/kg。

 

按GB/T 26572—2011相關(guān)測試方法,有害物質(zhì)含量應(yīng)滿足5.11的限值要求。

 

19

標(biāo)志標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品包裝上需有以下標(biāo)識(shí):

產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)廠或制造商名稱和地址

規(guī)格(長度)/型號(hào)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)技術(shù)要求)

生產(chǎn)日期,及國家相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定的標(biāo)識(shí)

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第六條【判定原則】

(一)判定總則

依照本規(guī)范第三條【檢驗(yàn)依據(jù)】列明的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量判定。

若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本規(guī)范中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求且檢驗(yàn)方法一致時(shí),應(yīng)按照被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求進(jìn)行判定;若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本規(guī)范中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)按照本規(guī)范中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定;若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本規(guī)范中的檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí),應(yīng)按本規(guī)范中檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定。

(二)標(biāo)識(shí)標(biāo)志檢查項(xiàng)目判定原則

當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)志檢查項(xiàng)目全部合格時(shí),判定該批產(chǎn)品標(biāo)簽為合格。反之,判定該批產(chǎn)品標(biāo)簽不合格。

(三)質(zhì)量判定結(jié)論

對(duì)抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果,在檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論欄目中明確給出檢驗(yàn)結(jié)論。檢驗(yàn)結(jié)論分為以下三種形式:

1.產(chǎn)品檢驗(yàn)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),若明示質(zhì)量要求高于本規(guī)范要求時(shí),根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一單項(xiàng)判定,凡未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目即判定為“不合格”,檢驗(yàn)結(jié)論也為“不合格”,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的結(jié)論為“合格”。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),若明示質(zhì)量要求低于本規(guī)范要求時(shí),應(yīng)按照本規(guī)范要求,檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一單項(xiàng)判定,凡未達(dá)到本規(guī)范依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的項(xiàng)目即判定為“不合格”,檢驗(yàn)結(jié)論也為“不合格”,達(dá)到本規(guī)范依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的結(jié)論為“合格”。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但未在產(chǎn)品本身明示質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)按照本規(guī)范要求,檢驗(yàn)項(xiàng)目逐一單項(xiàng)判定,凡未達(dá)到本規(guī)范依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的項(xiàng)目即判定為“不合格”,檢驗(yàn)結(jié)論也為“不合格”,達(dá)到本規(guī)范依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的結(jié)論為“合格”。

第七條【異議處理】

(一)被檢驗(yàn)方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議的,應(yīng)自收到結(jié)果之日起五日內(nèi),向天貓?zhí)崞鹕暝V。被檢驗(yàn)方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議且需對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢的,可申明是否需要復(fù)檢。

(二)核查不合格項(xiàng)目相關(guān)證據(jù),能夠以記錄(紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄)或與不合格項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)等檢驗(yàn)證據(jù)證明,并得到被檢方認(rèn)可的,作出維持原檢驗(yàn)結(jié)論的復(fù)檢結(jié)論。

(三)需對(duì)不合格項(xiàng)目復(fù)檢時(shí),可以在原樣上進(jìn)行的,應(yīng)采用原樣檢驗(yàn)。不可以在原樣上進(jìn)行的,可采用備用樣檢驗(yàn)。當(dāng)復(fù)檢結(jié)論仍不合格,維持原檢驗(yàn)結(jié)論不變。當(dāng)復(fù)檢結(jié)論合格,以復(fù)檢結(jié)論為準(zhǔn)。

(四)復(fù)檢費(fèi)用:

確需對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢的,異議賣家應(yīng)在收到受理通知書之日起五個(gè)工作日內(nèi)將復(fù)檢費(fèi)用(含樣品運(yùn)輸費(fèi)用)預(yù)先支付給復(fù)檢機(jī)構(gòu),若申請(qǐng)人未在規(guī)定期限內(nèi)向復(fù)檢機(jī)構(gòu)支付復(fù)檢費(fèi)用的,將喪失復(fù)檢申訴的權(quán)利。

復(fù)檢結(jié)論與原檢驗(yàn)結(jié)論不一致的,復(fù)檢檢驗(yàn)費(fèi)用由原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)退還異議賣家。

(五)不予復(fù)驗(yàn)的情況:

根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的特殊性及檢測產(chǎn)品或部位的可重現(xiàn)性,對(duì)不進(jìn)行復(fù)檢的情況規(guī)定如下:

1.超過期限提起申訴的;

2.無備樣或者備樣與原樣存在明顯的差異,如顏色不同,款式不同,而無法在原樣上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的情況;

3.被檢驗(yàn)方提出復(fù)驗(yàn)時(shí),產(chǎn)品在復(fù)驗(yàn)有效期內(nèi)于正常貯存條件下已失效的;

4.法律、法規(guī)規(guī)定不得復(fù)驗(yàn)的其他情況。

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