標(biāo)準(zhǔn)簡介

GB/T10322的本部分規(guī)定了為測定交貨批的化學(xué)成分、水分含量、粒度分布以及其他物理和冶金性能(除用ISO3852:2007方法2測定體積密度外),從一個交貨批的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中機(jī)械取樣、手工取樣和制樣的方法。包括:a) 基礎(chǔ)理論;b) 取樣和制樣的基本原理;c) 取樣系統(tǒng)設(shè)計、安裝和操作的基本要求。本部分中規(guī)定的這些方法適用于帶式輸送機(jī)和其他礦石運(yùn)輸設(shè)備對交貨批在裝載和卸載過程的取樣,帶式輸送機(jī)和其他礦石運(yùn)輸設(shè)備可安裝機(jī)械取樣機(jī),也可在設(shè)備上安全地進(jìn)行人工取樣。這些方法適合于所有的鐵礦石,無論是天然的還是加工的(例如精粉礦和諸如球團(tuán)礦或燒結(jié)礦之類的人造塊礦)。
英文名稱：Iron ores—Sampling and sample preparation procedures
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：現(xiàn)行
替代情況：替代GB/T 10322.1-2000
中標(biāo)分類：礦業(yè)>>黑色金屬礦>>D31鐵礦
ICS分類：采礦和礦產(chǎn)品>>金屬礦>>73.060.10鐵礦
發(fā)布部門：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫.
發(fā)布日期：2014-06-24
實施日期：2015-04-01
出版日期：2015-04-01
頁數(shù)：76頁

前言

GB/T10322《鐵礦石》分為8個部分:———第1部分 鐵礦石 取樣和制樣方法;———第2部分 鐵礦石 評定品質(zhì)波動的實驗方法;———第3部分 鐵礦石 校核取樣精密度的實驗方法;———第4部分 鐵礦石 校核取樣偏差的實驗方法;———第5部分 鐵礦石 交貨批水分含量的測定;———第6部分 鐵礦石 熱裂指數(shù)的測定方法;———第7部分 鐵礦石 粒度分布的篩分測定;———第8部分 鐵礦石 比表面積的單點測定 氮吸附法。本部分為 GB/T10322的第1部分。本部分按照 GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替 GB/T10322.1—2000《鐵礦石 取樣和制樣方法》,本部分與 GB/T10322.1—2000相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下:———將原部分中“一次份樣”、“一次取樣”分別修改為“初級份樣”和“初級取樣”;“截取口開度”修改為“截取開口度”。———在第1章范圍中增加了“除用ISO3852:2007方法2測定體積密度外”。———對第3章術(shù)語和定義的“3.1交貨批”、“3.7實驗樣”、“3.12樣品定比縮分”分別修改為“3.1批”、“3.7試驗樣”、“3.12定比縮分”。———對4.1“僅對鐵精礦粉”改為“僅對于公稱*大粒度小于1mm 的鐵礦石”。———對4.2的a)中增加了“以及需要測定的品質(zhì)特性”。4.2的原部分的c)為現(xiàn)部分的d),原部分的h)為現(xiàn)部分的c)。4.2還增加了“對于用來進(jìn)行物理試驗的大樣或副樣,需要特別注意所需樣品的總重量(見10.1.6.3)。當(dāng)大樣或副樣的質(zhì)量小于物理試驗用試樣制備所需的質(zhì)量時,需要增加份樣采取的數(shù)量或質(zhì)量以達(dá)到需要的質(zhì)量。*好是增加份樣數(shù),而不是增加份樣量。”的規(guī)定。———5.1.3的i)修改為“公稱*大粒度小于1mm 的鐵精礦粉采樣時,應(yīng)采取整個鐵精礦粉料柱”。———5.1.4.1中“截取型一次取樣機(jī)”改為“切割式取樣機(jī)”。———5.1.4.2中增加“l(fā)2———從傳送機(jī)上截取全截面的礦石流的長度,單位為米(m)”和“對初級取樣來說,應(yīng)不小于30mm,初級取樣階段以后的取樣,應(yīng)不小于10mm。”的描述。———5.1.4.3中將“這個方法只適用鐵精礦粉取樣”改為“該份樣采取方法只適用于公稱*大粒度小于1mm 的鐵礦石”。———5.2的表1由原來3個交貨批質(zhì)量范圍改成9個,因此對總精密度近似值βSPM 有新的參數(shù)規(guī)定,與原設(shè)定的總精密度比較均有所放大。———5.3中增加對凡品質(zhì)波動不明的礦石在確定品質(zhì)波動之前,進(jìn)行如下分類:a)如果先前沒有這種礦石或類似礦石品質(zhì)波動類別,則這種鐵礦石的品質(zhì)波動應(yīng)該確定為“大”。b)如果先前有類似礦石品質(zhì)波動類別,則這種礦石的品質(zhì)波動應(yīng)該以類似礦石品質(zhì)波動的類別作為起點。還增加“如果分別采取測定在表2中未列出的其他物理特性或冶金特性,則礦石的品質(zhì)波動應(yīng)該為大。”和“如果交貨批量小,品質(zhì)波動大的礦石就不可能按照式(8)計算的份樣個數(shù)采取份樣。在這種情況下,應(yīng)盡可能采取*大的份樣個數(shù),并且為了補(bǔ)償較差的取樣精密度,要改進(jìn)制樣精密度來滿足總精密度βSPM 要求,例如:通過制備和分析更多的副樣,采用的程序方法應(yīng)該記錄在取樣報告中”的規(guī)定。———5.4.1的表3中放大了對 P的取樣精密度值。———對6.1.1的a)和b)進(jìn)行了修改,原a)“安裝變速取樣機(jī)”,改為“控制取樣點前帶式輸送機(jī)上的礦石流量來降低流速的波動;原b)“開展取樣點前帶式輸送機(jī)上的礦石流量”,改為“安裝可以使采取每個份樣時速度可變化的變速取樣機(jī),使其采取速度與在采取每個份樣時傳輸皮帶上礦石流的速度成正比”。———原“7.3取樣裝置的強(qiáng)度”修改為“取樣裝置的耐用性”。———原7.5.2“……*廣泛的機(jī)型是截取型一次取樣機(jī)”,改為“*典型的機(jī)型是切割型初級取樣機(jī)”。圖1標(biāo)題“截取型取樣機(jī)”,改為“切割型取樣機(jī)”。———7.7.3中增加“g)溜槽型縮分機(jī)[見圖3f)]”規(guī)定。———將“7.7.4烘箱”改為“7.7.4干燥”。———原“8.2.1概述”取消,現(xiàn)8.2.1為“取樣設(shè)備”,原8.2.2“取樣設(shè)備”改為“初級份樣的個數(shù)”,依次類推。———原“9參比樣的停帶取樣法”改為“9停帶參比取樣”。增加“h)按第11條款中的規(guī)定,把份樣、副樣或大樣貯存在有標(biāo)簽的容器中。”和“如果停帶取樣法不可行,則可以采用附錄 C 中敘述的方案之一。”的規(guī)定。———原“10.1.6樣品的分用和重用”改為“10.1.7樣品分用和重用”,增加了“10.1.6 縮分樣品質(zhì)量”,并增加了對水分、化學(xué)分析、粒度測定和物理試驗樣的縮分規(guī)定。———原表4進(jìn)行較大的修改,原來交貨批質(zhì)量確定每個交貨批水分測定*小部分?jǐn)?shù),改為以公稱*大粒度確定縮分后大樣的*小質(zhì)量(kg),增加了標(biāo)準(zhǔn)偏差0.1%和0.05%Fe縮分后大樣的*小質(zhì)量(kg)。———原表6修改較大,原表6是“水分測定和化學(xué)分析用大樣縮分的*小質(zhì)量”,現(xiàn)表6為“物理試驗樣制樣和測定精密度”。———原表7是“公稱*大粒度、鋪樣厚度、縮分鏟尺寸”,現(xiàn)為“每交貨批水分測定的*小部分?jǐn)?shù)”,與原表4一致。———10.3.1.1中增加了“物理試驗樣”。10.3.1.2原部分“截取口開度至少應(yīng)為待縮分樣品公稱*大粒度的3倍”修改成“截取開口度至少應(yīng)為待縮分樣品公稱*大粒度的3倍或10mm,選擇較大的”的描述。在10.3.1中增加“10.3.1.6縮分樣品的質(zhì)量”。———10.3.2.1中增加了“物理試驗樣品”。原10.3.2.2~10.3.2.3對應(yīng)于本部分的“10.3.2.2縮分樣品質(zhì)量”。———原10.4.2.2中的表7對應(yīng)本部分的表8,增加了“公稱*大粒度(mm)0.1~0.5和0~0.1”規(guī)定。原10.4.2.3中的表8對應(yīng)本部分的表9。原“10.4.2.4程序”對應(yīng)現(xiàn)“10.4.2.5程序”,現(xiàn)10.4.2.4改為“縮分樣品質(zhì)量”條。———原10.4.3.2中的表9對應(yīng)現(xiàn)部分的表10。原10.4.3.3對應(yīng)現(xiàn)10.4.3.4。現(xiàn)10.4.3.3改為“縮分樣品的質(zhì)量”條,10.4.3.4為“程序”。原10.4.3.4~10.4.3.5取消。———原“10.5粒度測定樣品的制備”對應(yīng)現(xiàn)部分的“10.5化學(xué)分析試樣制備”。———原“10.7化學(xué)分析試樣制備”對應(yīng)現(xiàn)部分的“10.7粒度測定樣品的制備”。在原10.6中的表10對應(yīng)現(xiàn)10.6的表11。———原10.8“制樣流程示例”改為10.8“物理試驗樣品制備”,為本次修訂增加的部分。———附錄 A 增加 A.1檢查目的、A.2機(jī)械和操作的檢查和 A.3控制圖描述。本部分使用翻譯法等同采用ISO3082:2009《鐵礦石 取樣和制樣方法》。與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下:———GB/T6003.1—2012 試驗篩 技術(shù)要求和檢驗 第1部分:金屬絲編織網(wǎng)試驗篩(ISO3310-1:2000,MOD)———GB/T6003.2—2012 試驗篩 技術(shù)要求和檢驗 第2部分:金屬穿孔板試驗篩(ISO3310-2:1999,MOD)———GB/T6005—2008 試 驗 篩 金 屬 絲 編 織 網(wǎng)、穿 孔 板 和 電 成 型 薄 板 篩 孔 的 基 本 尺 寸(ISO565:1990,MOD)———GB/T10322.2—2000 鐵礦石 評定品質(zhì)波動的實驗方法(idtISO3084:1998)———GB/T10322.3—2000 鐵礦石 校核取樣精密度的實驗方法(idtISO3085:1996)———GB/T10322.4—2000 鐵礦石 校核取樣偏差的實驗方法(idtISO3086:1998)———GB/T10322.5—2000 鐵礦石 交貨批水分含量的測定(idtISO3087:1998)———GB/T10322.6—2004 鐵礦石 熱裂指數(shù)的測定方法(ISO8371:1994,IDT)———GB/T10322.7—2004 鐵礦石 粒度分布的篩分測定(ISO4701:1999,IDT)———GB/T13240—1991 鐵礦球團(tuán) 相對自由膨脹指數(shù)的測定方法(neqISO/DP4698:1984)———GB/T14201—1993 鐵礦球團(tuán)抗壓強(qiáng)度測定方法(neqISO4700:1983)———GB/T20565—2006 鐵礦石和直接還原鐵 術(shù)語(ISO11323:2002,IDT)———GB/T24189—2009 高爐用鐵礦石 用*終還原度指數(shù)表示的還原性的測定(ISO7215:2007,IDT)———GB/T24204—2009 高爐爐料用鐵礦石 低溫還原粉化率的測定 動態(tài)試驗法(ISO13930:2007,IDT)———GB/T24235—2009 直接還原爐料用鐵礦石 低溫還原粉化率和金屬化率的測定 氣體直接還原法(ISO11257:2007,IDT)———GB/T24236—2009 直接還原爐用鐵礦石 還原指數(shù)、*終還原度和金屬化率的測定(ISO11258:2007,IDT)———GB/T24237—2009 直接還原爐料用鐵礦球團(tuán) 成團(tuán)性的測定方法(ISO11256:2007,IDT)———GB/T24515—2009 高爐爐料用鐵礦石 用還原速率表示的還原性的測定(ISO4695:2007,IDT)———GB/T24530—2009 高爐爐料用鐵礦石 荷重還原性的測定(ISO7992:2007,IDT)———GB/T24531—2009 高爐和直接還原用鐵礦石 轉(zhuǎn)鼓和耐磨指數(shù)的測定(ISO3271:2007,IDT)本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鐵礦石與直接還原鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC317)歸口。本部分起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇徐州赫爾斯采制樣設(shè)備有限公司、浙江福特機(jī)械制造有限公司、上虞市宏興機(jī)械儀器制造有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本部分主要起草人:王春生、王晗、王金泉、范金泉、張關(guān)來、孫良、陳小奇、于成峰、陳自斌、沈炬、孫遜、陳良、鄭景須。本部分所替代部分的歷次版本發(fā)布情況為:———GB/T10322.1—2000。