作者:百檢網 時間:2022-11-02
標準簡介
本標準規定了易拉罐灌裝生產線的術語和定義、生產線的組成和單機公稱生產能力匹配、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于啤酒和含有或不含二氧化碳氣飲料的易拉罐灌裝生產線。前言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。本標準代替QB/T 2370-1998《易拉罐灌裝生產線》。本標準與QB/T 2370-1998相比,除編輯性修改我主要技術差異如下:——擴大了產品的適用范圍。● 由原來的4 000瓶/h~60 000瓶/h擴大到4 000瓶/h~72 000瓶/h;● 由原來灌裝容器為鋁易開蓋兩片罐,灌裝方式為等壓灌裝,擴大到還包括灌裝容器為鋁易開蓋三片罐,灌裝方式為熱灌裝。——增加了性能指標要求和安全衛生要求;● 蓋損率:4 000瓶/h~15 000瓶/h不大于1.2%;15 000瓶/h~30 000瓶/h不大于1.0%;30 000瓶/h~72 000瓶/h不大于0.8%;● 單機公稱生產能力匹配;● 單位灌裝物料耗電量;● 電氣安全性能要求;● 安全色及安全標志要求。——灌裝容量合格率修改為灌裝精度合格率;——提高了產品的技術指標:● 生產線效率由不小于82%提高為不小于85%;● 灌裝精度合格率:由4 000瓶/h~10 000000瓶/h不小于85%提高為4 000瓶/h~15 000瓶/h不小于93%;由〉10 000瓶/h~20 000瓶/h不小于90%提高為〉15 000瓶/h~30 000瓶/h不小于95%;由〉20 000瓶/h~60 000瓶/h不小于93%提高為〉30 000瓶/h~72 000瓶/h不小于98%。對355mL罐,a)檢驗容量時,容量偏差由±8mL改為±6mL;b)檢驗質量時,質量偏差由±8g改為±6g;c)檢驗液位時,液位偏差由±2.5mm改為2mm;● 封蓋合格率:由不小于99%提高為不小于99.5%;● 罐損率由不大于1.5%改為:4 000罐/h~15 000罐/h不大于1.0%;15 000罐/h~30 000罐/h不大于0.8%;30 000罐/h~72 000罐/h不大于0.6%;● 灌裝物料損失率由不大于1.5%改為:4 000罐/h~15 000罐/h不大于1.0%;15 000罐/h~30 000罐/h不大于0.8%;30 000罐/h~72 000罐/h不大于0.6%。——增加了試驗方法:● 簡化了生產線效率公式;● 灌裝容器為鋁易開蓋三片罐、灌裝方式為熱灌裝時封蓋合格率測定;● 蓋損率測定;● 單位灌裝物料耗電量測定;● 電氣安全性能試驗。本標準由中國輕工業聯合會提出。本標準由全國輕工機械標準化技術委員會制酒飲料機械分技術委員會(SAC/TC101/SC2)歸口。本標準起草單位:南京輕工業機械廠、合肥中辰輕工機械有限公司、江蘇華宇飛凌包裝機械有限公司、廣州珠江啤酒股份有限公司。本標準主要起草人:章培紅、管金岳、徐葉界、查正旺、鄭長發、劉曉文、姜金軍、李播曙、陳澤恒。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:——QB/T 2370-1998。1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權威資質;
8、檢測報告權威有效、中國通用;
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