百檢網(wǎng)第三方檢測服務(wù)范圍廣泛,如果你想以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測檢驗,歡迎資訊.百檢檢測合作實驗室近千家,資質(zhì)齊全,部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容規(guī)格如下:

1.范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫合金精鑄葉片產(chǎn)品交貨的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和交貨條件等技術(shù)內(nèi)容。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用普通精密鑄造、定向凝固鑄造、單晶鑄造工藝生產(chǎn)的航空發(fā)動機、艦船和地面燃?xì)廨啓C等用精鑄渦輪工作葉片、精鑄渦輪導(dǎo)向器葉片。其他類型的鑄造葉片可參照使用。

1.3 當(dāng)合同協(xié)議或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件中的規(guī)定與本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定不一致時,應(yīng)以合同協(xié)議或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件為準(zhǔn)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 223 (所有部分) 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗方法

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20127 (所有部分) 鋼鐵及合金 痕量元素的測定

GB/T 14997 高溫合金鑄件晶粒度、一次枝晶間距和顯微疏松測定方法

GB/T 25932 鑄造高溫合金母合金通用技術(shù)條件

GJB 509 熱處理工藝質(zhì)量控制規(guī)范

GJB 905 熔模鑄造工藝質(zhì)量控制

YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

HB 6103 鑄造尺寸公差

HB 6573 熔模鋼鑄件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片

HB 6742 單晶葉片晶體取向的測定 X射線背射勞厄照相法

HB/Z 60 X射線照相檢驗

HB/Z 61 滲透檢驗

HB/Z 131-1988 鑄造高溫合金選用原材料技術(shù)條件

3.術(shù)語和定義

GB/T 14992、GB/T 14999.7和GB/T 25932界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 渦輪葉片 turbine airfoils

燃?xì)廨啓C中用以引導(dǎo)燃?xì)獍匆欢ǚ较蛄鲃?或推動渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的葉形零部件稱為渦輪葉片。

安裝在渦輪盤上使燃?xì)馔苿愚D(zhuǎn)子的葉片稱為工作葉片或動葉片;工作葉片結(jié)構(gòu)由葉冠葉身(含進(jìn)氣邊、排氣邊)、緣板、延伸段棒齒構(gòu)成,分區(qū)示意圖見附錄A。

安裝在殼體上引導(dǎo)燃?xì)獍匆欢ǚ较蛄鲃拥娜~片稱為導(dǎo)向器葉片或靜葉片。導(dǎo)向器葉片結(jié)構(gòu)由葉身、內(nèi)(小)外(大)安裝板構(gòu)成,分區(qū)示意圖見附錄B。

3.2 爐批 furnace Batch

由同一爐號的母合金、同一臺設(shè)備、同一工藝文件連續(xù)生產(chǎn)的同一件號的葉片鑄件組成。

3.3 返回料 revert

澆注葉片鑄件后產(chǎn)生的澆冒口、澆道和報廢葉片鑄件等合金料。

3.4 聚集缺陷 concentrate deffects

兩個或兩個以上的分開的缺陷,其間距小于相鄰*大缺陷直徑的2倍以上。出現(xiàn)于表面的一片疏松或斑疤可視為聚集缺陷;單個表面缺陷若與聚集缺陷間隔小于單個缺陷長度的2倍以上,也可視為聚集缺陷的一部分。

3.5 分散缺陷 separated defects

單個缺陷間距不小于相鄰*大缺陷直徑2倍的缺陷。

3.6 雀斑 freckle

一種與偏析有關(guān)的缺陷或結(jié)晶組織,經(jīng)常呈鏈狀或孤立狀出現(xiàn)。

4.分類

4.1 按照葉片生產(chǎn)過程分為兩類：

a) 葉片鑄件;

b) 成品葉片。

4.2 按照組織結(jié)構(gòu)分為三類:

a) 等軸晶葉片;

b) 定向凝固柱晶葉片;

c) 單晶葉片。

5.技術(shù)要求

5.1 材料

5.1.1 原材料

原材料的使用參照HB/Z 131或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2 返回料

5.1.2.1 返回料應(yīng)經(jīng)過凈化處理后澆注成料錠,經(jīng)化學(xué)成分分析后再與新料一起熔煉成母合金,不允許將返回料直接與新料混裝熔煉母合金。

5.1.2.2 返回料的使用比例應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定,并在合同中注明。

《GB/T 28412-2012 高溫合金精鑄葉片通用技術(shù)條件》