近些年以來(lái),工業(yè)管道在氣體介質(zhì)以及天然氣、石油等液體介質(zhì)的輸送中得到了非常廣泛的應(yīng)用。正是因?yàn)楣I(yè)管道所處的工況和環(huán)境*為惡劣,有著爆炸、泄露等一系列潛在的危險(xiǎn),所以,對(duì)工業(yè)管道進(jìn)行檢測(cè)就顯得尤為重要。

工業(yè)管道的失效及分級(jí)

在工業(yè)管道的運(yùn)行中，經(jīng)常性的會(huì)出現(xiàn)管道失效的情況。工業(yè) 管道的失效不但與管道的法蘭、閥門以及支吊架等管道元件的安裝 質(zhì)量和 自身質(zhì)量有關(guān) ，而且與管道的材料積累損傷、表面腐蝕及內(nèi) 外部制造有關(guān)。從總體上來(lái)看，按照工業(yè)管道的級(jí)別和施工驗(yàn)收級(jí) 別的不同，往往工業(yè)管道的要求也是不盡相同的。通常工業(yè)管道的 分級(jí)是按照管道具體的適用條件 ，比如環(huán)境、壓力、溫度、介質(zhì)、材料 等，以及管道破壞后果、管道失效等因素加以分類。我國(guó)質(zhì)量監(jiān)督行 政部門所頒布實(shí)施的檢驗(yàn)、安裝和設(shè)計(jì)的規(guī)范性文件中，把工業(yè)管 道劃分成三級(jí)，即GC1、GC2以及 GC3。

安裝工業(yè)管道中的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

不同的行業(yè)在安裝工業(yè)管道方面有著不同的驗(yàn)收規(guī)范和施工 要求。在安裝管理的過(guò)程當(dāng)中，所采用的無(wú)損檢測(cè)主要包括渦流檢 測(cè) 、磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)，按照各個(gè)行業(yè)的具體標(biāo)準(zhǔn)將施 工驗(yàn)收加以展開。在實(shí)際的工作當(dāng)中，要按照設(shè)計(jì)文件的不同要求 加以區(qū)別對(duì)待，與此同時(shí)，目視檢查在用工業(yè)管道和安裝工業(yè)管道 的檢驗(yàn)工作中也是十分重要的一種檢測(cè)方法。

焊接縫的無(wú)損檢測(cè)

射線檢測(cè)焊接縫

工業(yè)管道的射線合格級(jí)別與檢測(cè)比例，各個(gè)驗(yàn)收規(guī)范及施工規(guī) 范是不同的。然而其劃分依據(jù)基本上都是設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、管道 級(jí)別和介質(zhì)特性。GB 50235標(biāo)準(zhǔn)明確的規(guī)定，以下工業(yè)管道的焊縫 應(yīng)當(dāng)采取 100％射線照相檢測(cè)：(1)輸送設(shè)計(jì)壓力不小于 10兆帕，并 且設(shè)計(jì)溫度不小于 400攝氏度的無(wú)毒流體及非可燃流體的管道 ； (2)輸送壓力不小于 10兆帕或者設(shè)計(jì)溫度不小于 400攝氏度且設(shè) 計(jì)壓力不小于 4兆帕的有毒流體和可燃流體的管道；(3)輸送劇毒 流體的管道；(4)設(shè)計(jì)文件明確要求采用 100％射線照相檢驗(yàn)的管 道；(5)設(shè)計(jì)溫度小于零下 29攝氏度的低溫管道。

射線檢測(cè)比較容易發(fā)現(xiàn)射線透照方向與內(nèi)部焊縫方向平行，并 且具備相應(yīng)寬度的體積性缺陷：同時(shí)能夠得到有著較長(zhǎng)保存時(shí)間的 直觀缺陷記錄，所以被普遍應(yīng)用在重要部件內(nèi)部焊縫缺陷的檢測(cè) 中。管道射線檢測(cè)經(jīng)常應(yīng)用的探傷設(shè)備主要有 y及 x射線探傷機(jī)。為了將現(xiàn)場(chǎng)探傷人員所承受的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，從而促進(jìn)工作效率的提高，y射線探傷機(jī)在工業(yè)管道中得到了廣泛的應(yīng)用。

超聲檢測(cè)焊接縫

超聲波檢測(cè)具備諸多有點(diǎn)，假設(shè)能夠檢測(cè)出平面線形缺陷有裂紋等，并且成本較低，操縱靈活等，但是超聲檢測(cè)無(wú)損像射線檢測(cè)那樣提供直觀缺陷記錄，同時(shí)需要具備熟練技術(shù)的操作人員判斷缺陷種類。

原材料的無(wú)損檢測(cè)

一般工業(yè)金屬管道包括有縫管道與無(wú)縫管兩種。其中，有縫管是**把原材料卷為管形，然后加以焊接而成，絕大多數(shù)的大口徑有縫管采取焊接成形，并且焊接方法為埋弧自動(dòng)焊或者電阻焊。通常焊接的有縫管缺陷有氣孔、裂紋、夾雜、為融合以及未焊透等。而無(wú)縫管往往存在內(nèi)壁拉裂、裂紋、夾雜、夾層和折疊等缺陷，多數(shù)缺陷平行于管軸線。原材料無(wú)損檢測(cè)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件執(zhí)行，常用的無(wú)損檢測(cè)方法有超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)。

超聲檢測(cè)

大部分的小口徑管材均為無(wú)縫管，對(duì)于與軸線平行的縱向缺陷，應(yīng)當(dāng)采用橫波展開周向掃查檢測(cè)，而假設(shè)是與軸線相垂直的橫向管內(nèi)缺陷，則應(yīng)當(dāng)采用橫波展開軸向掃查檢測(cè)。同時(shí)，需要綜合性的考慮聲束覆蓋的范圍以及探頭與管材相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡，以充分的確保管材能夠全面的被掃查到。為了防止因缺陷取向所導(dǎo)致的定向性聲波反射而漏檢，必須從相反的兩個(gè)方向進(jìn)行一次查掃。通常小口徑的超聲檢測(cè)包括水侵法與接觸法，而大口徑的超聲檢測(cè)可采用的探測(cè)方式包括橫波軸向掃查、橫波軸向掃查及縱波垂直掃等。

隨著工業(yè)管道應(yīng)用范圍的逐漸增大，工業(yè)管道在工業(yè)運(yùn)輸及生產(chǎn)中所占據(jù)的地位及所發(fā)揮的作用業(yè)也隨之不斷提高。面對(duì)工業(yè)管道運(yùn)行中所存在的潛在危險(xiǎn)，迫切的需要第三方技術(shù)服務(wù)公司采取有針對(duì)性的技術(shù)手段，也就是在工業(yè)管道的使用以及安裝過(guò)程中，切實(shí)引入無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以便于充分保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行。

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