電子產品的可靠性是指產品在規定的條件下及規定的時間內完成規定功能的能力，它是電子產品質量的一個重要組成部分。電子產品是否適應預定的環境和滿足可靠性指標，必須通過可靠性試驗進行鑒定和考核。

一、試驗目的

為了評價分析電子產品可靠性而進行的試驗稱為可靠性試驗。可靠性試驗的目的和意義通常有如下幾個方面:

1.發現產品在設計、材料和工藝方面的各種缺陷，評價產品可靠性達到預定指標的情況。

2.為改善產品的完好性、提高任務成功的可能性、減少維修費用及保障費用提供信息。

3.對定型產品進行可靠性鑒定或驗收。

4.暴露和分析產品在不同環境和應力條件下的失效規律及有關的失效模式和失效機理。

5.為改進產品可靠性，制定和改進可靠性試驗方案，為用戶選用產品提供依據。

二、試驗方法

對于不同的產品，為了達到不同的目的，可以選擇不同的可靠性試驗方法。可靠性試驗有多種分類方法，如以環境條件來劃分，可分為包括各種應力條件下的模擬試驗和現場試驗；以試驗項目劃分，可分為環境試驗、壽命試驗、加速試驗和各種特殊試驗；若按試驗目的來劃分，則可分為篩選試驗、鑒定試驗和驗收試驗；若按試驗性質來劃分，也可分為破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。但通常慣用的分類法，是把它歸納為五大類，即環境試驗、壽命試驗、篩選試驗、現場使用試驗和鑒定試驗。

1.環境試驗是為考核、評價與分析環境條件(如溫度、濕度、含塵量、腐蝕介質、沖擊、振動、電磁、輻射、日曬、氣壓等)對產品可靠性、耐久性及質量的影響而進行的各種試驗。它是確定產品在某種環境條件下的可靠性指標的一種重要試驗方法。

2.壽命試驗是可靠性試驗的一項主要內容，用以考核、評價和分析產品的壽命特征及失效規律等，以便得出產品的平均壽命和失效率等可靠性數據，作為可靠性設計、可靠性預測和改進產品質量的依據。

(1)完全壽命試驗

指試驗進行到投試樣本全部失效為止。一般機械零件的常規疲勞試驗就屬于這一種。要投入較多的花費和時間。

(2)截尾壽命試驗又稱為不完全壽命試驗

按照停止試驗的依據，它又分為:

①定時截尾試驗

試驗進行到規定的時間h時停止，但投試樣本數n及試驗時間t0為定值的失效數r是隨機變量。規定的t0應保證被試樣本有足夠的失效數r。

②定數截尾試驗

試驗達到規定的失效數r時停止，r<n，這里n與r是常數。而失效時間是隨機量。

按照是否替換失效樣本來區分，截尾壽命試驗又可分為:

①有替換試驗

在試驗中及時將失效樣本用另一樣本替代，但進行試驗的樣本數n不變。

②無替換試驗

將失效樣本取下后不再補充。

截尾試驗主要用于電子產品，也用于滾動軸承的壽命試驗，在一般機械產品的可靠性試驗中則很少采用。采用截尾試驗占用的試驗臺較多，但可節省更多的試驗時間。

3.篩選試驗是一種對產品進行全數檢驗的非破壞性試驗。其目的是為選擇具有一定特性的產品或剔除早期失效的產品，以提高產品的使用可靠性。產品在制造過程中，由于材料的缺陷或由于工藝失控，使部分產品出現所謂早期缺陷或故障，這些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保證在實際使用時產品的可靠性水平。

可靠性篩選試驗的特點是:(1)這種試驗不是抽樣的，而是****試驗；(2)該試驗可以提高合格品的總體可靠性水平，但不能提高產品的固有可靠性，即不能提高每個產品的壽命；(3)不能簡單地以篩選淘汰率的高低來評價篩選效果。淘汰率高，有可能是產品本身的設計、元件、工藝等方面存在嚴重缺陷，但也有可能是篩選應力強度太高。淘汰率低，有可能產品缺陷少，但也可能是篩選應力的強度和試驗時間不足造成的。

通常以篩選淘汰率Q和篩選效果β值來評價篩選方法的優劣:合理的篩選方法應該是β值較大，而Q值適中。

4.上述各種試驗都是通過模擬現場條件來進行的。模擬試驗由于受設備條件的限制，往往只能對產品施加單一應力，有時也可以施加雙應力，這與實際使用環境條件有很大差異，因而未能如實地、全面地暴露產品的質量情況。現場使用試驗則不同，因為是在使用現場進行，故*能真實地反映產品的可靠性問題，所獲得的數據對于產品的可靠性預測、設計和保證有很高價值。對制定可靠性試驗計劃、驗證可靠性試驗方法和評價試驗精確性，現場使用試驗的作用則更大。試驗中應仔細做好規定的各項記錄，一般應填寫設備履歷表，包括使用環境條件、工作時間、維護修理、記錄失效零部件的失效時間狀況及原因分析記錄。

5.鑒定試驗是對產品的可靠性水平進行評價時而做的試驗。它是根據抽樣理論制定出來的抽樣方案。在保證生產者不致使質量符合標準的產品被拒收的條件下進行鑒定試驗。

三、結束語

電子產品的可靠性十分重要，是產品質量的主要指標。我國電子儀器的可靠性試驗遵循的標準是GB11463《電子測量儀器可靠性試驗》，一般產品在鑒定時的可靠性指標是300h，如果按常用的定時截尾試驗方案進行可靠性考核，總的試驗時間要達到10000h左右。電子產品在設計研制階段經歷了反復多次的“試驗-分析-改進-再試驗”的可靠性增長試驗過程。在這個過程中，由于采取了改進設計及工藝措施等一系列措施來消除失效，使失效的發生逐漸減少，而可靠性得以增長。我國的一些電子產品的可靠性指標比之于國際先進水平還有差距，因此必須利用可靠性增長試驗過程進行充分研究，真正從產品方案的論證、設計、生產和試驗方法等方面不斷改進，才能達到世界先進水平。