（l）地上管道布置的凈空高度及凈距應符合《工業金屬管道設計規范》GB 503 16－2000第8章中的規定。

（2）管道支吊架設置按國家現行標準中許用*大支吊架間距的規定進行。

（3）管道宜架空敷設，規劃布局應整齊有序。如必要時，也可埋地或管溝敷設。

（4）管道布置應滿足便于操作、安裝及維護要求，不影響起重機的運行。在建筑物吊裝孔范圍內不應布置管道。在設備內件抽出區域及設備法蘭拆卸區內不應布置管道。

（5）管道布置應考慮支吊架的設計，使管道盡量靠近已有建筑物或構筑物，但應避免使柔性大的構件承受較大的荷載。

（6）有條件的地方，管道應集中成排布置。裸管的管底與管托底而取齊，以便設計支架。

（7）無絕熱層的管道不用管托或支座。大口徑薄壁裸管及有絕熱層的管道應采用管托或支座支承。

（8）道路、鐵路上方的管道不應安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的組成件。腐蝕性液體的管道不宜布置在轉動設備的上方。

（9）管道穿過安全隔離墻時應加套管，套管內的空隙應采用非金屬柔性材料充填。管道上的焊縫不應在套管內，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面處，應有防雨措施。

（10）消防水和冷卻水總管以及下水管一般為理地敷設，管道外表面應按有關規定采取防腐措施。

（11）埋地管道應考慮車輛荷載的影響，穿越道路時應加套管，管頂與路面的距離不應小于0.6m，并應在凍土深度以下。

（12）對于“無袋形”、“帶有坡度”及“帶液封”等要求的管道；應按PID的要求配管。

（13）從水平的氣體主管上引接支管時，應從主管的頂部接出。

（14）平行管道的間距及安裝空間應符合下列要求：

1）平行管道間凈距應滿足管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修的要求。管道上突出部之間的凈距不應小于25mm。例如法蘭外線與相鄰管道隔熱層外壁間的凈距或法蘭與法蘭間凈距等；

2）無法蘭不隔熱的管道間的距離應滿足管道焊接及檢驗的要求，不應小于50mm；

3）有側向位移的管道應適當加大管道間的凈距；

4）管道突出部或管道隔熱層的外壁的*突出部分，距管架或構架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應小于100mm，并考慮擰緊法蘭螺栓所需的空間。

（15）排氣與排液的設置應符合下列要求：

l）由于管道布置形成的高點或低點，應設置排氣口和排液口，高點排氣口*小管徑為DN 15mm，低點排液口*小管徑為DN 20mm，但主管為DN 15mm時，可采用等徑的排液口。高粘度介質的排氣、排液口*小管徑為 DN25mm。；

2）工藝要求的排氣口和排液口（包括設備上連接的）應按PID的要求設置；

3）排氣口的高度要求，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的規定；

4）有毒及易燃易爆液體管道的排放點不得接入下水道，應接入密閉排放系統。比空氣重的氣體的放空點應考慮對操作環境的影響及人身安全的防護。

（16）管道的熱（冷）補償應符合以下要求；

1）管道由熱脹或冷縮產生的位移。力和力矩，必須經過認真的計算，優先利用管道布置的自然幾何形狀來吸收。作用在設備或機泵接口上的力和力矩不得大于允許值；

2）管道自補償能力不能滿足要求時，應在管系的適當位置安裝補償元件，如“∏”形彎管、波紋膨脹節或其他型式的補償器，并按標準要求考慮設置固定架和導向架；

3）當要求減小力與力矩時，允許采用冷拉措施，但對重要的敏感機器和設備接管不應采用冷拉。（17）管道環焊縫位置應符合以下要求：

1）兩條對接焊縫間的距離，不應小于3倍管壁厚，帶焊后熱處理時，不宜小于6倍管壁厚，且不小于50mm，當公稱直徑大于或等于50mm的管道、焊縫間距不小于100mm；

2）對管道的環焊縫不宜在管托范圍內，焊縫邊線與支架邊緣間的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。；

3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接管；

4）管道在現場彎管的彎曲半徑不宜小于3．5倍管子外徑；焊縫距彎管的起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。