十八屆五中全會首次提出創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享五大發(fā)展理念。作為有色行業(yè)的科技工作者，堅持創(chuàng)新，實現(xiàn)有色金屬產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，是義不容辭的責(zé)任。

總結(jié)我國有色金屬行業(yè)的發(fā)展，大體可以分為三個發(fā)展階段。就有色金屬工業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)階段水準(zhǔn)而言，要****消除污染，有些**化且不現(xiàn)實，事物的發(fā)展都需要一個過程。因此，更加需要加強(qiáng)綠色技術(shù)創(chuàng)新，加快有色金屬行業(yè)綠色化發(fā)展。

小土群企業(yè)導(dǎo)致諸多問題

出現(xiàn)資源亂采濫挖，冶煉廠普遍缺乏環(huán)保投入

有色行業(yè)三個發(fā)展階段是，改革開放初期“大礦大開、小礦放開，有水快流”的無序開發(fā)階段；國家強(qiáng)調(diào)環(huán)保，頒布大量法律、法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)準(zhǔn)入條件等政策性文件的有序階段；產(chǎn)量大幅增長，污染得到控制，逐步進(jìn)入綠色產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)文明生產(chǎn)的新階段。

由于改革初期有色金屬行業(yè)發(fā)展缺乏經(jīng)驗，可謂摸著石頭過河，大量鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)遍地生長。這些企業(yè)因為規(guī)模小，技術(shù)落后、裝備標(biāo)準(zhǔn)低，當(dāng)時被稱之為小土群企業(yè)。正是因為小土群企業(yè)的大量涌現(xiàn)，礦山曾一度出現(xiàn)資源亂采濫挖，得不到合理開發(fā)和利用。其次是冶煉廠缺乏環(huán)保投入，一些地方水土和大氣環(huán)境遭受嚴(yán)重污染。好在當(dāng)時政府及時發(fā)現(xiàn)了問題，通過政策措施進(jìn)行引導(dǎo)，對這些企業(yè)實行了關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)方針，很快這種發(fā)展趨勢得到了遏制。

有序但壓力仍大

產(chǎn)量13年增長5倍，資金投入過分集中基礎(chǔ)金屬產(chǎn)能擴(kuò)張

發(fā)展的第二階段，國家開始整頓有色金屬行業(yè)，關(guān)停無證和嚴(yán)重污染環(huán)境的企業(yè)；同時禁止礦山亂采濫挖，并且號召企業(yè)要自主研發(fā)新工藝、新技術(shù)，有選擇地引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，來改造、合并和擴(kuò)大企業(yè)的規(guī)模。

以鉛行業(yè)做為例，鉛企業(yè)由改革開放初期的2000多家，整頓至今日的300多家。生產(chǎn)規(guī)模由單系列年產(chǎn)粗鉛幾百噸，擴(kuò)大至今日不小于500kt/a；粗鉛能耗由680kgce/t，降至230kgce/t。在鉛回收率提高5%的同時，二氧化硫減排也達(dá)到60%。

再說鋁行業(yè)的發(fā)展變化，鋁電解生產(chǎn)規(guī)模由年產(chǎn)幾萬噸的企業(yè)擴(kuò)大到今日的百萬噸，甚至幾百萬噸，電解電流密度由1.8萬安培增大至今日世界*高的60萬安培。并且噸鋁電耗由于研發(fā)應(yīng)用了等電位電解技術(shù)，由1.5萬多度電降至1.3萬多度，處****水平。

盡管有色企業(yè)的環(huán)保條件獲得了相當(dāng)大的改善，這一階段由于有色金屬總產(chǎn)量由2001年的884萬噸增長至2014年的4496萬噸，13年增長5倍多，如此巨大的產(chǎn)量，給環(huán)境容量帶來的壓力也是巨大的。

顯然，第二階段的發(fā)展，有效克服了發(fā)展初期礦山亂采亂挖、冶煉規(guī)模小、技術(shù)落后、環(huán)保差、污染嚴(yán)重的亂局，走上高速發(fā)展的有序軌道；并且在技術(shù)上縮小了與發(fā)達(dá)國家的差距，部分技術(shù)躍居****水平。

但這一階段存在的問題，就是資金投入過分集中在基礎(chǔ)金屬的產(chǎn)能擴(kuò)張上，對企業(yè)高檔裝備的配套開發(fā)、對企業(yè)的系統(tǒng)控制及提高自控水平和勞動生產(chǎn)成本等投入研發(fā)明顯不足。另外還有高端、高效益有色金屬材料的開發(fā)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)和軍工企業(yè)的需求，部分關(guān)健配套設(shè)備需要引進(jìn)，而且勞動生產(chǎn)率與發(fā)達(dá)國家比相差2倍至5倍。

綠色發(fā)展一定要靠結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)創(chuàng)新

不再依托產(chǎn)能擴(kuò)張，進(jìn)一步改善環(huán)境、提高效率

十八屆五中全會后，有色金屬將進(jìn)入一個新的發(fā)展階段。這一階段的總目標(biāo)應(yīng)該是，使我國有色金屬產(chǎn)業(yè)包括地質(zhì)、采選冶、材料各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備、自控、勞動生產(chǎn)率，尤其是環(huán)境保護(hù)等方面，全面趕上或超過世界先進(jìn)水平，全面體現(xiàn)創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享發(fā)展理念。

由于國家建設(shè)對鋼鐵、有色金屬大量需求的房地產(chǎn)、港口、公路、鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有度，因此有色金屬在新階段發(fā)展重點不能再依托產(chǎn)能擴(kuò)張，應(yīng)該進(jìn)一步改善環(huán)境、提高效率、開發(fā)適合中國特色的高精尖新材料、新產(chǎn)品。

那么，如何改變落后局面？

以鉛為例，目前我國還有300多家涉鉛企業(yè)，鉛及其化合物是對人體有害的5種重要金屬之一。從我國的發(fā)展現(xiàn)狀來說，鉛技術(shù)不管如何先進(jìn)，總之多一個鉛廠就多一個染污點。如果能將目前的300多家涉鉛企業(yè)進(jìn)一步調(diào)整合并成100多家，則可減少200多個鉛污染點。

從技術(shù)上看，底吹熔煉技術(shù)已經(jīng)具備單系列年產(chǎn)100萬噸粗鉛的條件。合并擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，不僅可減少污染點，還可提高勞動生產(chǎn)率，增加企業(yè)效益。

目前單系列10萬噸/年的鉛廠約600名員工，年產(chǎn)100萬噸的鉛廠有1000名員工即可。合并可節(jié)約5000員工，以當(dāng)前的工資水準(zhǔn)每年每人6萬元計算，年可增效3億元。國內(nèi)鉛廠從技術(shù)角度挖潛增效潛力有限，但提高勞動生產(chǎn)率增效潛力相當(dāng)可觀。

以銅為例，目前銅冶煉技術(shù)可謂百花齊放，采用的多是富氧熔煉技術(shù)。總體來看，熔煉過程節(jié)能環(huán)保條件還都不錯。而在吹煉工段，目前80%的產(chǎn)量采用轉(zhuǎn)爐吹煉，吹煉過程二氧化硫的低空污染難以有效控制。用連續(xù)吹煉取代轉(zhuǎn)爐間斷工作，有效控制二氧化硫低空污染是今后銅冶煉技術(shù)發(fā)展的方向。

以鋅為例，鋅冶煉現(xiàn)階段缺少既環(huán)保又節(jié)能的成熟可靠工藝。比如火法煉鋅鋅渣實現(xiàn)了無害化，但利用豎罐煉鋅能耗太高；ISP煉鋅能耗略低，但精礦燒結(jié)過程和返粉破碎的二氧化硫和粉塵低空污染很難解決，屬世界淘汰工藝；濕法煉鋅能耗低、生產(chǎn)過程環(huán)保也不錯，但無論是熱酸浸出或常壓氧浸出等工藝所得的浸出渣都為有害渣，將這些渣進(jìn)行無害化處理后，總能耗與火法煉鋅不相上下。

要想解決鋅冶煉環(huán)保與能耗的矛盾，就必須開發(fā)新工藝。比如像ISP工藝一樣同時生產(chǎn)鉛鋅，充分利用硫鐵化合物氧化的生成熱對鉛鋅混合精礦進(jìn)行熔池熔煉。不但不需要外供燃料，熔煉煙氣余熱還可以生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。