作者:宋檢 時間:2022-11-21 來源:互聯網
經過數年攻關,我國掌握了無循環甲烷化新工藝、甲烷化催化劑及反應器核心裝備技術,實現了對傳統工藝的顛覆性創新,使我國煤制天然氣技術躋身世界先進行列。
這是從5月21~22日在青島舉行的2016(第二屆)中國新型煤化工國際研討會上傳出的消息。神霧集團北京華福工程有限公司聯合大連瑞克、中煤龍化等公司,歷時8年于全世界首次開發出了該無循環甲烷化新工藝。
據了解,我國已建成或正在建設的大型煤制天然氣項目,其核心甲烷化裝置全部采用國外循環甲烷化工藝。這種工藝的反應溫度通過循環氣量的調節來控制,存在循環氣量大、需配置高溫循環壓縮機、核心裝備及催化劑依賴進口、投資與能耗高、易“飛溫”等弊端。
與傳統工藝相比,該公司研發的新工藝具有四大創新與優勢。
一是取消了循環氣壓縮機,實現了工藝技術、催化劑及核心裝備的國產化,裝置綜合能耗降低25%以上,投資降低20%以上;
二是通過氫碳比的分級調節,實現了氫碳比的精準控制,產品質量更加穩定易控;
三是采用自主開發的耐高溫甲烷催化劑,性價比更優,運行費用低;
四是開發了內置廢熱鍋爐的軸徑向甲烷化反應器,流程簡潔,易于大型化,降低整個項目的投資與運行成本。
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