作者:宋檢 時(shí)間:2022-11-23 來源:互聯(lián)網(wǎng)
1、閥門鑄造時(shí)工藝性缺陷
(1)孔眼類缺陷,如氣孔、縮孔、疏松、渣孔、砂眼和鐵豆等。它們可能在使用中擴(kuò)展成隱患。氣孔多數(shù)分布于鑄鐵表面或近表面,呈球狀或梨狀;渣孔形狀不規(guī)則,表面粗糙,呈各種不同顏色;縮孔和疏松呈倒錐形,氣孔表面粗糙,多分布在鑄造體軸心部位,砂眼和鐵豆則多散布在鑄鐵表面。孔眼類缺陷是由于砂模不規(guī)則或有大量渣質(zhì)混鑄所造成的缺陷。
(2)裂紋類缺陷,有熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在高溫下形成的,冷裂紋是在冷卻低溫下形成的。因此,前者裂口表面呈氧化色,裂紋形狀曲折而不規(guī)則;后者裂紋呈輕微氧化色,裂紋較直,沒有分叉。它們產(chǎn)生的原因可能是鑄造化學(xué)成分偏析或金相組織達(dá)不到CB7216-87標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的*低要求,局部過硬,易在運(yùn)行壓力不高時(shí)就出現(xiàn)閥門破裂事故。因此這種情況應(yīng)引起格外重視。
(3)結(jié)構(gòu)形狀尺寸缺陷,是指閥體鑄件是否存在多肉、澆不足、落砂、變形及損傷缺陷。
上述各類缺陷的存在使閥體實(shí)際強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論汁算值,尤其是裂紋類鑄造缺陷是閥體在承壓不高時(shí)即發(fā)生斷裂爆破的重要原因。
2、遇到蒸汽時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷
閥門多為HT200材質(zhì),為典型的脆性材質(zhì)。在遇到蒸汽介質(zhì)時(shí),閥門承受著與鍋爐受壓元件同等的內(nèi)壓,而鍋爐受壓元件多為低碳鋼或低合金鋼材質(zhì),為韌性材質(zhì),在承受同等蒸汽內(nèi)壓時(shí),蒸汽閥門斷裂爆破的可能性較高。
3、安裝使用不當(dāng)造成的缺陷
如在安裝蒸汽管路時(shí),忽略了管道熱脹冷縮的問題,比如同定支架的位置不對,易使管道受熱后不能自由膨脹,在管道上產(chǎn)生應(yīng)力,該應(yīng)力有可能超過閥體材質(zhì)的許用應(yīng)力,造成閥體肩裂。對閥體的材料來說,其斷裂屬于脆性斷裂,裂紋的肩裂與迅速失穩(wěn)擴(kuò)展幾乎是同時(shí)發(fā)生的,所以閥體表面一旦產(chǎn)生宏觀裂紋,將很容易使閥門破裂。
4、水擊所造成的破壞性缺陷
水擊又稱水錘,有水的重力產(chǎn)生的水錘,有蒸汽運(yùn)行產(chǎn)生的水錘。水的重力產(chǎn)生的水錘多發(fā)生在突然停泵時(shí)。蒸汽運(yùn)行產(chǎn)生的水錘是蒸汽運(yùn)行時(shí),冷凝水突然產(chǎn)生的沖擊力使蒸汽管道內(nèi)發(fā)出音響和振動的一種現(xiàn)象。當(dāng)輸出的蒸汽與管道內(nèi)的積水相遇時(shí),部分熱量被水迅速吸收,使少量蒸汽立即冷凝成水,體積突然縮小,造成局部真空,從而引起周圍蒸汽介質(zhì)的高速沖擊,并導(dǎo)致管道內(nèi)擊水壓強(qiáng)值的急劇升高或降低,而這種增壓和減壓過程又是迅速頻繁變化的。
水擊發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的增壓值,可達(dá)管道中正常壓強(qiáng)值的幾十倍,并且其增壓與減壓的交替變化頻率很高,危害很大。
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