作者:宋檢 時(shí)間:2022-12-05 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
“我們自主研發(fā)的多元醇苯甲酸酯新工藝每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間比傳統(tǒng)工藝縮短1~2小時(shí),中和用堿量降低一半,廢水生成量減少25%以上,生產(chǎn)成本降低10%~20%,同時(shí)還減少了苯甲酸生成的副產(chǎn)物,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。” 9月23日,河南省慶安化工高科技股份有限公司原總工程師宋廣勛向中國(guó)化工報(bào)記者介紹說(shuō)。
這一改進(jìn)的多元醇苯甲酸酯合成工藝不僅與PVC相容性好,耐寒、抗靜電和抗污效果顯著,還具有突出的熱穩(wěn)定性和低揮發(fā)性,毒性低,性能與鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)相近,可替代DOP作為PVC的主增塑劑。河南省科技廳專家認(rèn)為,該工藝創(chuàng)新水平高,對(duì)相關(guān)行業(yè)的增效減排具有示范帶動(dòng)作用。
多元醇苯甲酸酯是我國(guó)近些年開發(fā)的新型環(huán)保增塑劑。目前,多元醇苯甲酸酯類的合成工藝由于原料不同主要采用三條合成路線,即醇酸直接酯化、酯交換和酰氯縮合。雖然酯交換(反應(yīng)溫度在150℃以下)和酰氯縮合(反應(yīng)溫度約為120℃)的合成路線比直接酯化合成路線更易進(jìn)行,但產(chǎn)率較低,且生產(chǎn)成本高。因此,在工業(yè)生產(chǎn)中,考慮到合成多元醇苯甲酸酯原料易得、生產(chǎn)成本低,企業(yè)通常采用一步酯化法合成。
“但由于多元醇苯甲酸酯是多元醇與苯甲酸的酯化物,為了增加雙酯含量、減少單酯含量,必須使苯甲酸過(guò)量5%~10%,由此導(dǎo)致三方面問(wèn)題:一是中和用堿量和水洗用水量均很大,生產(chǎn)廢水量大,每噸產(chǎn)品生成約1噸廢水;二是苯甲酸的價(jià)格較多元醇高出1倍多,增加了產(chǎn)品成本;三是由苯甲酸生成的副產(chǎn)物不易去除,*終影響產(chǎn)品質(zhì)量。”宋廣勛介紹說(shuō)。
“我們研發(fā)的多元醇苯甲酸酯生產(chǎn)新工藝可以彌補(bǔ)現(xiàn)有方法成本高、收率低和不環(huán)保的缺陷。”宋廣勛說(shuō),新工藝將苯甲酸過(guò)量5%~10%改為多元醇過(guò)量5%~10%,再經(jīng)過(guò)酯化、中和水洗、脫去水和帶水劑、脫色過(guò)濾等環(huán)節(jié),合成多元醇苯甲酸酯成品。雖然產(chǎn)品閃點(diǎn)有所降低,但仍高于DOP,且其他指標(biāo)(如色澤和酸值)均有很大改善。
該工藝已在河南天寧新材料科技有限公司進(jìn)行了應(yīng)用。“新工藝有效縮短了酯化時(shí)間,提高了反應(yīng)效率,降低了生產(chǎn)成本,達(dá)到了節(jié)能增效的目的。”天寧公司負(fù)責(zé)人表示。
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